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氨基酸噴霧干燥機,魚粉壓力噴霧干燥機,膠原蛋白多肽噴霧干燥機,中藥浸膏噴霧干燥機

一、濃縮糖蜜發酵液上排風壓力噴霧干燥機-----設備介紹

上排風壓力噴霧干燥機，包括干燥塔本體、外置流化床、篩分裝置、進風系統、出風系統、物料霧化裝置、細粉附聚回收裝置、第二進風系統和第三進風系統，干燥塔本體分別與物料霧化裝置、進風系統和細粉附聚回收裝置連通，出風系統與細粉附聚回收裝置連通，干燥塔本體設有內置流化床，內置流化床與第二進風系統連通，外置流化床與篩分裝置、干燥塔本體和第三進風系統以及與細粉附聚回收裝置連通，進風系統包括熱風管道和冷風管道，熱風管道與干燥塔本體連通。本實用新型一種立式上排風噴霧干燥塔進行三階段干燥，細粉與霧化的霧滴相互碰撞，聚合成大顆粒，產品顆粒度均勻，提高速溶性，排風溫度不高，干燥熱效率高。

上排風壓力噴霧干燥機熱效率高，干燥效果良好，由于熱效率高，熱交換充分，因此排風溫度比現有的要低。而且由于熱風管道通過將熱風均勻分布的熱風分布器與干燥塔本體頂部連通，因此進入干燥塔本體頂部的熱風是均勻的，分配均勻的熱空氣與塔內霧化物料進行充分的熱交換和質交換，保證熱風在干燥塔本體內分布均勻，不偏流無渦流，因此產品最終的顆粒度均勻，溶解性比較好。

另外，由于設置了細粉附聚回收裝置用于將從排風裝置排出的完成干燥作用的空氣挾帶部分細粉重新附聚并回收后輸送至干燥塔本體頂部與熱風和濃縮物料霧化后的液滴相互碰撞，聚合成大顆粒，提高了粉的速溶性。相對于現有技術的優點是:結構簡單、進行三個階段干燥，而且細粉在干燥塔本體頂部與霧化的霧滴相互碰撞，聚合成大顆粒，顆粒度均勻，且提高了粉的速溶性，排風溫度不高，干燥塔熱效率高。

ABS乳液噴霧干燥機,尿醛樹脂噴霧干燥機,酚醛樹脂離心噴霧干燥機,密膠（脲）甲醛樹脂噴霧干燥機,聚乙烯壓力噴霧干燥機,聚氯乙烯噴霧干燥機

一、ABS乳液噴霧干燥機

ABS乳液噴霧干燥機是將原料用霧化分散成霧滴，并用熱空氣（或其他氣體）與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產品的一種干燥過程?？諝饨涍^濾和加熱，進入干燥器頂部熱風分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，料液經塔體頂部的高速離心霧化，旋轉噴霧成極細微的霧狀液珠，霧滴和熱空氣接觸，混合及流動同時進行傳熱傳質，在極短的時間內可干燥為成品，霧滴及熱空氣的流向有并流，逆流及混合流，接觸方式不同，對干燥塔內的溫度分布，霧點（或顆粒）的運動軌跡，顆粒在干燥塔中的停留時間及產品性質等均有很大影響。

成品大多數由干燥塔底部輸出，部份細粉夾帶在排氣中經旋風分離器輸出，廢氣由風機排出。

特點：

干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需5-35秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

由于干燥是在熱空氣中完成的，產品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性。操作簡單穩定，調節控制方便，容易實現自動化作業。

生產過程簡化，適宜連續控制生產含濕量40%-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎篩選等工序，操作環境衛生條件優越，能避免干燥過程中的粉塵飛揚。

原料液可以是溶液，泥漿，乳濁液，懸浮液，糊狀物或融熔物，甚至是濾餅等均可處理。

麥芽糖醇噴霧干燥機,檸檬酸鈣壓力噴霧干燥機,葡萄淀粉酶噴霧干燥機,多聚磷酸酯噴霧干燥機

(1)  江蘇博鴻的PTFE懸浮樹脂的干燥系統，以實現節能、提高產品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術方案:

（2）PTFE懸浮樹脂的干燥系統，包括濕熱尾氣循環系統和冷風循環系統；其中，濕熱尾氣循環系統由廢熱回收器、高效過濾器、電加熱器、熱風混合器、干燥管、旋風分離器、尾料補集器組成循環系統；冷風循環系統由中效過濾器、轉輪除濕機、表冷器、流化床、尾料補集器組成循環系統；中效過濾器中的旋風分離器與冷風循環系統中的流化床相連。

（3）現有干燥系統中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環系統，將旋風分離器排放的熱尾氣與新風在廢熱回收器中進行熱交換，將60%的余熱回收后循環使用，節能30%以上；

同時，增設了轉輪除濕機、表冷器、流化床設備并形成冷風循環系統。選擇振動流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸，并通過調整振動頻率以及斷面尺寸，控制物料在振動流化床內停留時間，可確保物料在振動流化床的中后端的溫度低于18°C，PTFE樹脂分子鏈上的氟原子向外張開，在冷空氣的帶動下，原本被包裹的水分子迅速揮發，使物料水含量控制在0.02%以下，保證產品質量。而流化床排放的冷空氣再經循環利用，回收率達60%以上，節能達30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷風是循環風，冷風夾帶的尾料會繼續返回系統，減少了尾料排放量，與使用全新風相比，含水量低，清潔度高，有利于進一步提尚廣品的清潔度。