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不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)。因此，防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。常用的酸洗工藝如下：

2.1 酸洗段工藝流程：

→原酸貯備→預清洗段（約3.5米）→硫酸酸洗段（約12米）→HF+HNO3混酸酸洗段（約14米）→清洗段（三段式約8米）→烘干段（約4米）→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統(tǒng)

根據(jù)以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗鋼制槽體及平臺；

2）酸路系統(tǒng)（包括新酸系統(tǒng)、酸循環(huán)系統(tǒng)、廢酸系統(tǒng)的貯罐和管道）；

3）酸霧收集系統(tǒng)（包括槽蓋及收集管道）；

4）車間的鋼筋混凝土地坪（包括設備基礎地坪）、地溝和地坑。

2.2 不銹鋼酸洗工藝的腐蝕介質(zhì)：

不銹鋼酸洗工藝中，各個工段具有不同的腐蝕介質(zhì)，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質(zhì)狀況如下：

鱗片材料作為一種高性能襯里材料，許多廠家和研究院對于這類材料進行了大量的技術革新和研究，同時大量的應用案例也表明該材料是一種可靠的可適合FGD襯里防腐蝕的材料，作為一種防腐蝕材料，鱗片材料的耐腐蝕特性是足夠的，因為在FGD裝置中的腐蝕要求本身不是很高，但是正如前面所言，材料的其它幾個關鍵特性也是相當重要的，不同的廠家的特性可能差別較大，一是底涂料的粘接特性：這在前面提過，我們建議底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎的粘接力能夠至少達到期10MPa以上；鱗片底涂應該采用一些高粘接特性的特種底涂，雖然也是以乙烯基樹脂為主要原料，但是這些底涂是經(jīng)過特殊處理的，但一些材料廠家的為了市場競爭需要，在技術不完全成熟的前提下只是簡單的采用純乙烯基樹脂，而沒有對材料進行任何的技術處理，這樣的底涂材料的粘接性是可想而知的，雖然成本是更加低了，從而極易發(fā)生鱗片襯里的脫層，尤其在一些GGH裝置中，這個是大多數(shù)鱗片襯里脫層的主要原因之一。二是鱗片材料的耐溫特性（包括耐高溫特性和耐溫度沖擊特性）：在FGD裝置中的，由于一些工藝設計上或者是其它方面的原因，一些煙氣的溫度會一段時間較高，甚至達到180℃。因此要求高溫段材料的耐溫特性是相當高的，這一點可能與國外的成熟FGD工藝或裝置中有一點不同。目前一些廠家生產(chǎn)的鱗片材料的耐高溫特性方面有所欠缺，故極易造成鱗片襯里在高溫條件或者是溫度沖擊下，發(fā)生開裂、脫層的現(xiàn)象。

玻璃膠施工方式

24.非承重空心磚墻底部應至少有四（4）塊實心磚。 25.砌體結(jié)構(gòu)的靜力計算方案具有剛性，剛性彈性，彈性.26。大型混凝土與礦渣水泥混合的維護時間不得少于（21）天。 27.連續(xù)梁的受力特性是中間的正彎矩。支撐件具有負彎矩28，并且水平的主基礎望遠鏡水平的高度為29.隨著加強件的比率不同，梁沿著傾斜截面具有破碎形式（傾斜壓力傾斜剪切）。 30.澆筑大體積混凝土后，為了確保新澆筑的混凝土具有適當?shù)挠不瘲l件，以防止由于收縮而在早期發(fā)生裂縫，應在12小時內(nèi)對其進行覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天;礦渣水泥，火山灰硅酸鹽水泥和其他混凝土的混凝土養(yǎng)護時間不得少于21天31.單位體積用水量是混凝土工作性的影響。因素32，砂漿的可加工性包括流動性，保水性