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密閉無粉塵沸騰干燥制粒機一體化制粒干燥設備概述

沸騰干燥制粒機，是涉及一種制藥設備，具體涉及種沸騰干燥制粒機。將粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

沸騰干燥制粒機包括側立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動裝置和密封裝置，傳動裝置由活塞傳動機構組成，主要是活塞傳動機構對稱安裝于兩根側立柱內，兩活塞桿的頂端分別與流化床兩側的支承軸連接，每根側立柱中間制有垂直方向的導槽，流化床一側的支承軸上裝有翻轉裝置。

沸騰干燥制粒機是粉狀物料的制粒設備，包括側立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動裝置和密封裝置，傳動裝置由活塞傳動機構組成，主要是活塞傳動機構對稱安裝于兩根側立柱內，其安裝位置合理，而且在流化床一側的支承軸上裝有翻轉裝置，使流化床可以隨支承軸旋轉。具有產品外形美觀，拆裝過濾網和流化床清洗方便等待優點，適用于制藥、化工、食品等行業制粒工藝過程的理想設備。

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一、沸騰干燥制粒機背景技術

現有的沸騰干燥制粒機存在以下缺陷:1、過濾單元清洗不方便，需要將其從沸騰干燥制粒機上拆卸后才能清洗，耗時長，影響生產;2、過濾單元破損后更換不方便，通常需要工作人員進入沸騰干燥制粒機內部進行拆裝，操作空間小且存在安全隱患；3、進風分布板上的通風孔上下垂直貫穿進風分布板，進風自下向上垂直進入料倉，與物料接觸面積有限，干燥效率不高，且不利于位于料倉側壁上的出料口的真空出料;4生產過程中，部分物料易從通風孔落入底倉，造成物料浪費。

為解決現有沸騰干燥制粒機的過濾單元結構復雜，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪費的問題，進而提出一種沸騰干燥制粒機。

江蘇博鴻為解決沸騰干燥制粒機上述問題采取的技術方案是:包括沸騰干燥制粒機的主體和至少一個過濾單元，過濾單元包括濾芯、豎直的伸擺氣缸和密封罩，濾芯從主體上表面的出氣口插入主體內，密封罩扣裝在出氣口上，伸擺氣缸的活塞桿穿過密封罩的上端與濾芯連接，濾芯頂端的外緣與出氣口的內壁滑動密封連接，出氣口的外側壁上設有至少一個噴嘴。

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用于生產中西藥顆粒的一步制粒機通常是由加熱裝置、過來裝置、風機、基座、原 料容器、噴霧容器、噴霧系統、除塵器、排風裝置組成，其中幾座、原料容器、噴霧容器、除塵 器構成一步制粒機的主機。過來裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統、拍鋒裝置設置與主機的外 部，原料容器設置與基座上，噴霧容器疊加與原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作 時，原料容器內加入輔料，主料經噴霧系統送入噴霧容器，熱風經過濾系統由下而上送入原 料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經原料容器、噴 霧容器、除塵器后，經排風除塵裝置配出。噴霧系統通常是由一個噴槍及噴管構成，噴槍通 過噴霧容器上開設的噴料口而設置與噴霧容器內。

包括機架、罐體、熱風模塊、噴霧制粒模塊和出粒模塊，機架設有 一組安裝長孔，罐體通過掛桿安裝在機架上的一組安裝長孔處，且可以沿垂直方向上 下移動，罐體設有熱風室和噴霧室，底部設有進氣口，頂部設有出氣口，熱風模塊包括熱風機、熱風管和過濾器，熱風管的一端通過過濾器與熱風機的熱風出口相通，熱 風管的另一端與罐體的不的進氣口相通，噴霧制粒模塊包括噴槍、噴槍座和原料容器， 噴槍座和原料容器分別安裝在罐體上，噴槍安裝在噴槍座上，并通過管道與原料 容器的出口相通，出粒模塊包括接粒桶、頂升氣缸、氣缸座、頂板和小推車，小推車 上設有接粒桶放置槽，小推車放置在罐體的下方，氣缸座固定安裝在機架上，頂升氣缸安裝在氣缸座上，頂板安裝在罐體上，頂升氣缸的活塞桿與頂板相連接， 接粒桶放置在小推車上的接粒桶放置槽處。