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數控加工中心常用的刀具的種類及特點有哪些?

數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點,一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為:①整體式;②鑲嵌式,采用焊接或機夾式連接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特殊型式,如復合式刀具,減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼de刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷de刀具等。從切削工藝上可分為:①車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;②鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用,在數量上達到整個數控刀具的30%～40%,金屬切除量占總數的80%～90%。

數控刀具與普通機床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,主要有以下特點:

⑴剛性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及熱變形小;

⑵互換性好,便于快速換刀;

⑶壽命高,切削性能穩定、可靠;

⑷刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間;

⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;

⑹系列化,標準化,以利于編程和刀具管理。

加工中心第四軸的添加好處及注意事項！

加工中心添加第四軸的好處是可以使刀-具加工的平面更為廣泛，并且可以減少工件的反復裝夾，提高工件的整體加工精度，利于簡化工藝，提高生產效率。

具體說來，加工中心第四軸就是指的是加工中心數控分度頭，它可以完成三軸加工中心不能一次性加工完成的任務，它通過旋轉可以使產品實現多面的加工，大大提高了加工效率，減少了裝夾次數。縮短生產時間，所以很多企業都需要用到四軸加工中心。

1.旋轉角度可以同時加工多個面,提高工件的整體加工精度，利于簡化工藝，提高生產效率。縮短生產時間

2.三軸即XYZ三個直線移動坐標，第四軸一般一個旋轉軸，可以使刀-具與工件之間產生角度偏移，即刀軸與工件表面法線成一個角度。一可以擴大加工的范圍，二可以使切削條件更佳。

 加工中心線軌的特點

 線軌的全稱是線性導軌，一般被業內稱為滾動導軌。根據線軌滑塊內部結構不同可分為滾珠導軌和滾柱導軌兩種，兩者的區別就是滾珠導軌是以點接觸運動，而滾柱導軌是以線接觸運動，其原理是一致的，同樣都是在導軌上滾動運動。線軌具有摩擦阻力小、移動速度快、沒有爬行緩慢現象發生等特點。配置線軌的加工中心最適合加工產品，比如小型零件之類的。線軌其它方面都好，就是剛性沒有硬軌好，所以配置線軌的加工中心不能實現載重加工。