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金屬破碎機工作原理

     金屬破碎加工即利用破碎機對金屬進行破碎，利用分選系統對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優質廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規格的破碎鋼，再經分選設備處理，就可得到純度較高的優質破碎鋼。當鐵塊等不能破碎的硬物進入腔體時，過鐵保護裝置會自動將其釋放，然后立即復位，不影響設備的正常運行。

       每月一次必須用油布輕擦破碎金屬設備電機。要及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。

仔細檢查和輕擦破碎金屬設備電機接外部的接線端子。觀察接線盒的接線螺絲是否松動。如有松動須及時把接線螺絲接好，防止在電動機運行的過程中，導線滑落，傷及操作者和機器本身。

       仔細檢查破碎金屬設備電動機上固定部分螺絲，主要有地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等等。必須將松動的螺母擰緊，以防松動、防止機器運轉時來，螺絲脫落，導致電動機拋向遠方的不規則運動，給個人和公司帶來損失。

      其實破碎金屬設備也沒有很多人想象中的那么復雜，它的主要核心部件是電動機，還有其他實用的部件，我們可以通過多加了解，來增加對破碎金屬設備的認識，更好的使用，讓它擁有更加長久的壽命。

該型號破碎機采用定刀錘頭裝置對金屬物進行強制破碎撕打形成雞蛋大小或者是片狀，內部主軸加粗，刀盤直徑加大，刀盤加厚，特別對壓塊，自行車架，摩托車架輕薄方鋼管這些較厚金屬物體具有破碎力度大，速度快，產量高的效果。有輸送機送料進入機倉口，有內部S型勾刀進行強制性喂料和強制性破碎，把物料帶入旋轉錘頭直至捶打成理想球狀，有出料輸送機送出，同時進行磁選，在破碎同時除塵器開始工作，把灰塵和雜質吸走，出料干凈，明亮。機體外部采用液壓裝置，對機器定期或不定期進行升蓋維修保養，方便快捷省時省力.該機設計合理，外觀大方，可根據用戶需要改制進料入口大小，不返料，不會造成人員傷害。

金屬粉碎機結構簡述：

金屬粉碎機主要由機架，轉子，錘子等零部件組合而成，電動機通過彈性聯軸接直接驅動轉子。物料即由于轉子旋轉時所產生的錘頭對著粉碎板的撞擊作用被粉碎。機架分為上蓋和下座系部分內壁裝有防護襯板以防止機架內部啟損。機架上裝有四扇小門，位于上架前壁上的小門系便于調節粉碎板之用，后壁上的小門系用作清除不易粉碎的物料。下座前，后壁上的兩扇小門則系備作察看和清理篩條之用。轉子是由轉子軸、三角帶、圓盤、錘軸、錘子等元件組成。轉子軸上裝有三角盤和圓盤，盤與盤之間以軸套隔開，盤上裝有錘軸，錘子懸掛在錘軸上，當轉子軸旋轉時錘子即隨首回轉。篩條系裝置在下座內壁兩側的篩條架的槽內，篩條架下面裝有偏心輪，備作調整篩條與錘子之間的間隙之用。

金屬粉碎機特點及優勢：

1.減速電機驅動.

2.嚙合式刀片,將物料徹底粉碎.

3.選用特種刀片,刀片硬度不低于HRC55(銼刀的HRC硬度是51度)

4.強固構造,密布式加強筋板,保證箱體的強固.

5.自動化按鈕控制,安全,方便.

6.安全標識和安全標簽,確保使用安全.

7.可以配備輸送帶加料.

工藝流程

      金屬粉碎機均可粉碎：廢舊輕薄料金屬、油漆桶、彩鋼瓦、壓塊、摩托車架、自行車架、廢舊電池、汽車殼、車廂板、龍骨條、卷閘門、廢角鐵等較厚廢舊金屬。

工藝流程：整條生產線由進料輸送機—主機—振動給料機—出料輸送機—磁選機—輸鐵輸送機—雜質輸送機—除塵器—PLC控制柜組成。從金屬破碎機出來的破碎物，經過振動給料機、皮帶輸送機、磁力分選系統，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過渦電流分選機分選有色金屬，可提高回收效益。整個破碎線由PLC控制,可實現微機控制和人工操作。