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帯式壓濾機設計特點

合理的結構設計：框架結構緊湊，占地面積大大減小。結實堅固，維修方便，導輥高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。 漂亮、實用的外觀：整機設計完善，外有不銹鋼護罩，徹底避免了傳統帶機體積龐大、跑泥、跑水等工作環境差的缺陷。

優異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3標準型鋼熱鍍鋅（鋅層厚度不低于80μm）防腐處理，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內不生銹。

污泥脫水壓濾機特殊設計：

1、帯式壓濾機在過渡脫水區采用特別設計的特大直徑圓弧脫水技術，可以使濾帶壓力漸漸增大，

有效地防止跑泥現象發生，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

2、機架緊湊型設計，導輥采用S型安裝，使整機體積減小，脫水效果更好。

3、濃縮機結構簡單，故障率低，運行平穩，特殊的濾網選擇，預脫水效果明顯。

4、增加了 “虛輥”裝置，預壓脫水更平穩，有效防止跑泥現象。

帶式壓濾機是一種新型的連續的固液分離設備,污泥經絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運行卸料輥時落下。與其它種類的過濾機相比，具有連續運轉、產量大、結構簡單、效率高、噪音小能耗低等特點，廣泛應用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業的固液分離。帶式壓濾機主要由重力脫水段、預壓段、和運行與控制系統組成。

工作原理 

    帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。1．預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與  絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。  3．楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。  4．壓榨脫水階段：指污泥進入第11一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

帶式污泥脫水機的使用方法有很各種。 自動方式也是至少之首。 怎樣使用帶式污泥脫水機的自動方式？ 我們一起依照網編來知道操作步驟。

在將設施轉換到自動方式以前，請檢測設備和全部外場泵的手動使用方式是不是沒問題。 在自動使用中，將全部電源開關轉換到“AUTO”部位。 這時，主控制器，處理和清洗泵開始運轉并等候工業廢水處理。 隨后液位控制器自動檢測調節罐中的污泥庫是否達到設定的水位。 如果污泥量達到高水位，主控制器，轉動抽濾部位，清洗泵，調整罐，污泥泵和調料設施將開機運行。 假如淤泥量被水下混凝土到低水位線，設備將自動斷開并終止。 

當淤泥量累積到高水位線時，液位控制器將聯接并起動設備。帶式污泥脫水機我覺得也是榨取淤泥中的水份，含水淤泥開展分離出來，經污泥泵運輸至淤泥攪拌罐，一起投加凝聚劑開展充足混和反映，混凝劑是這種納米材料高聚物，污泥漿混和時具備橋架。網捕。吸咐電性中和的作用，其心注入帶式污泥脫水機的布泥器，淤泥聯合分布到作用力脫干區上，并在泥耙的點對點疏通和作用力功效下，淤泥隨之脫干濾帶的中移動，快速脫去污泥的礦酸水。因為作用力脫干區設計方案較長，進而超過很大底限作用力脫干。