男人插女人骚视频,波多野结衣人妻厨房大战,亚洲国产精品成人精品无码区,亚洲 欧美 国产 综合首页

螺旋鋼管工藝特點

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。

b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。

d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數。

螺旋鋼管的厚度對焊接質量的影響

螺旋鋼管的厚度對焊接質量的影響

   螺旋鋼管焊接中出現的燒穿和氫致開裂是國內外研究的熱點，這些問題的影響因素很多，主要包括螺旋鋼管本體、焊前處理、焊接工藝和焊后處理。

（1）螺旋鋼管本體

①壁厚

一般認為螺旋鋼管壁厚超過6.4mm是預防燒穿的小厚度。ASME對氣體管道小壁厚開展過研究，考慮燒穿因素，研究得出螺旋鋼管小壁厚與氣體流速和管內壓有關。在一定管內壓下，螺旋鋼管小壁厚隨氣體流速的增加而減少；在氣體流速一定的情況下，管道小壁厚隨管內壓的增加而減少。具體壁厚數據如表1.1所示：

W. A. Bruce等人研究表明當限制熱輸入時，壁厚超過3.2mm的管道不易發生燒穿[16]。William Jarvis等人研究后認為熱開孔在線焊接可接受的小壁厚為4.8mm，當螺旋鋼管壁厚小于4mm時，合理的焊接工藝可以確保焊接成功[17]。

螺旋鋼管的厚度對焊接質量的影響

SY/T 6554-2003標準中明確規定大多數焊接所推薦的母材厚度下限值為4.8mm?？紤]燒穿因素，實際母材壁厚為強度設計壁厚加上安全余量（通常是2.4mm）。

②介質流速

介質流速過快會帶走更多焊接時產生的熱量，增強了螺旋鋼管管壁散熱，使焊接接頭淬硬傾向增加，容易誘發氫致開裂；介質流速過慢會造成熱量集中，從而引起燒穿。因此介質流速要合理才能避免在線焊接問題的發生。

國外方面，國外沒有在標準層面上規定介質流速，文獻說明：1）介質流速較高會更快地帶走熱量，減少燒穿發生的可能性；2）合理的介質流速能減少燒穿與氫致開裂發生的可能性。國內方面，有企標規定管內液體介質流速不超過2m/s或氣體介質流速不超過7m/s方可進行焊接，孫華[18]研究后認為附件安裝焊接時，液體介質流速不大于5m/s；氣體介質流速不大于10m/s。楊景順[19]研究后認為在螺旋鋼管上帶壓焊接管件時，應對管道內的介質流速有一定的限制，介質流速必須保證焊接過程能夠滿足相關工藝規程的要求。可見國內方面對介質流速有過研究但沒有統一說法。

螺旋鋼管生產工藝

螺旋鋼管是指螺旋鋼管的厚度大于或等于14mm以上的螺旋鋼管，螺旋鋼管的生產必須用定制的螺旋鋼管生產機組，一般螺旋鋼管機組生產難度很大，也容易對機組備件損壞，螺旋鋼管機組的價格一般要高出普通螺旋鋼管機組1.3-1.6倍，但螺旋鋼管生產范圍廣泛，不但能生產普通螺旋鋼管機組生產的產品，還能生產厚壁管，生產口徑范圍：426--2220*16-2.54mm,螺旋鋼管生產的工藝是：原材料---上料---銑邊---對邊---雙面自動焊接----目測外觀---焊點檢查----無損檢測---標識。