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計算得出干燥設備干燥紅棗 24 小時需要總加熱量 8574.84k J ，則整個干燥過程中單位時間內需要為干燥室提供的有效熱量為 99.25J，設電加熱的效率η=%90 ，加熱器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。 選用 W 型 220V，1.0 k W 的電加熱，干燥設備的可調溫度范圍是 0～150℃。根據電加熱器的大小，將加熱室尺寸設置為：300×200×330mm。電加熱室用 2mm 的鍍鋅板白鐵皮制成，采用 2cm 厚的聚氨酯板保溫，電加熱的啟停由溫度控制箱控制。為了實現干燥過程中對風速的要求，我們采用風機使管道中的空氣流動，風機出風口處用風速儀測風速，風機與變速器相連，實現對風速的調節。 由風量 Q=39.55 m3/h，選擇軸流交流風機的型號為：SF-15051。

干燥設備濕度控制與加濕方式 將原有的硅膠除濕室改為加濕室，在加濕室內采用超聲波霧化進行加濕，將盛霧化的容器放入加濕室內，超聲波霧化設備的原理就是通過高頻諧振把液態水分子打散，從而產生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz  或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產生高頻諧振即可，不再需要其他的輔助工序。將預熱升溫階段干燥設備的濕度分別控制在 40%、50%和 60%，當濕度要求為 60%時使用兩個霧化設備，因為在預熱階段后期一個霧化設備不能達到濕度要求，通過控制霧化設備的啟停控制干燥室內的濕度。

干燥設備烘盤裝棗量的經驗值為 12kg/m2～15kg/m2，也可根據品種不同而做適當調整，厚度不超過兩層較好，小果品種也可做適當裝厚些。由于冬棗個頭較圓，所以每個烘盤裝棗 2kg。托盤架設置 3 層，每次可干燥 6kg 冬棗。 干燥設備循環風速控制范圍為 2～5m/s，則初步設定模型的循環風速應控制在 0.894～2.236m/s 范圍內。紅棗熱風干燥室內的平均風速為 1.0～2.0m/s[47]。熱泵－熱風聯合干燥的較優風速干燥條件為 2.5m/s。根據以往的經驗值，此試驗臺采用 0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s 三個風速對冬棗進行熱風干燥試驗。因為并沒有針對冬棗的干燥工藝，所以先對冬棗進行與傳統工藝相似的干燥方式。

干燥設備采用同側下送上回的送風方式，實驗步驟如下： 

（1）去除壞棗，挑選個頭大小均勻的冬棗； 

（2）將新鮮冬棗洗凈并瀝去過多的水分，稱重裝盤，每個烘盤裝 2kg，在每盤的四個角和中心位置標記取樣稱重；

（3）用風速儀在進風口測風速，通過調節風機的變速器來控制風速； 

（4）將干燥室內的溫度設置為 30℃，當干燥室內溫度達到 30℃時將冬棗放進干燥室開始試驗；

（5）按照上述干燥工藝進行溫度的調節，并每隔一小時取樣稱重，在干燥后期階段每隔半小時取樣稱重，直至含水率達到要求，在三個風速下做三次試驗。

將記錄重量變化的數據用 Origin  Pro 數據處理軟件進行分析處理，可得到冬棗在不同風速下干基含水率的變化曲線和干燥速率的變化曲線，可以更直觀地看到不同風速對冬棗干燥過程的影響。在干燥設備預熱階段，三個風速的干基含水率的變化和干燥速率的變化大致相同；在蒸發階段的前期，風速為 1.2m/s 時的干燥速率高于另外兩個風速；在干燥設備干燥階段；冬棗內的水分已經除去了大部分，風速為 1.2m/s時的干燥速率都是稍高于另外兩個的；在整個干燥過程，風速為 1.0m/s 時的干燥速率略高于風速為 0.8m/s 時。總的來說，提高風速有利于干燥速率的提高，并縮短干燥時間。

根據總的干燥時間也可以看出在風速為 1.2m/s 時更有利于冬棗干燥。經過預熱階段的 7 個小時，冬棗的顏色已由青色基本上變紅；在干燥設備干燥至 11～12個小時的時候，冬棗的表皮出現微皺；在接下來的近 20 個小時，棗皮皺縮越來越好，直至含水率達到貯存要求。其中干燥前兩部分顏色不一樣是有一半經過熱水的燙漂預處理，理論上是為了護色，干燥結束后兩部分顏色并無較大差異。棗皮是阻礙紅棗內部水分蒸發的主要因素，本次試驗通過將整棗和切片棗進行對比來研究棗皮對整棗干燥的影響。本次試驗也對冬棗進行了預處理，試驗結果表明預處理對冬棗顏色變化并沒有很大的影響。