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張家港百博瑞機械 專業從事灌裝機、封口機、貼標機等液體灌裝包裝設備及配套設備的生產加工。根可根據客戶需要定制成套設備，服務于各類酒廠、飲料、油類、調味品、行業的生產需求。產品質量可靠，價格優惠，歡迎來電詳詢！彭經理13584476806

（一）概述:

該機的生產過程如下:瓶子通過風道傳送至沖瓶/灌裝/封蓋三合一體機。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機機構在凸輪作用下實現下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封閉，封窗高度高于設備最高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。

（二）主要特點:

整機圖

沖洗

a) 旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

b) 瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位，穩固可靠。

c) 采用進口的特殊專用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗徹底并節約沖瓶用水。

d) 瓶夾及升降機構滑套均采用德國耐蝕免維護軸承。

e) 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

灌裝

a)旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304。

b)灌裝方式為重力灌裝。

c)灌裝閥結構設計合理，灌裝量準確。

d)灌裝過程瓶動閥不動，瓶頸托板卡住瓶口，通過升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。

e)液缸液位控制方式為浮球控制。

f)灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

g)在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環狀卡瓶口輸送方法。

封口

旋蓋機是三合一機中精度最高的單機,對設備運行的可靠性、產品的次品率影響極大。我公司生產的旋蓋機特點如下：

a)落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效地避免無蓋瓶的出現。

b)設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

c)高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

d)設有瓶蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。

設備主要性能： 
★  整機采用懸掛式卡瓶口輸送機結構，從而使整線輸送瓶子更為可靠。不同瓶型只需調整輸送帶高度及少量的變更附件，更換瓶型 更快捷、省力；

★  灌裝機采用微負壓灌裝原理，灌裝數度快、精度高，液位可調；

★  彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉，對瓶內進行沖洗，本機沖洗噴口采用梅花狀多孔對瓶底各夾角沖洗充分，沖洗效率高；

★  擰蓋機采用法國公司技術，擰蓋頭為磁力扭矩擰蓋，實現抓蓋，抓蓋過程采用二次下抓，確保抓蓋準確性。擰蓋力矩無級可調，恒力矩的擰旋塑蓋，且不傷蓋，封口嚴密可靠；

★  回轉式理蓋器采用氣力理蓋，具有不損壞蓋表面，料斗內缺蓋發訊號，控制上蓋機自動補充蓋等功能；

★  整機采用先進的人機界面操作，PLC控制，變頻無級調速等自動控制技術，具有無瓶不送蓋，缺瓶等待，卡瓶停機，蓋滑槽內缺蓋自動停機等功能。

可配套設備：

1.自動拔蓋機：由PLC控制，可連線使用，也可獨立工作，主要由機架、把蓋頭、導向檢控機構等構成。具有有無桶的自動檢測功能，做到自動啟動與停止。拔蓋頭主要由拔蓋爪、氣缸等部件組成。拔蓋頭可上下調節，拔蓋爪可進行微調，它不傷桶口，對不同的桶口適用性強。主機受PLC控制，當瓶運行到拔蓋位置，拔蓋頭下降，拔蓋爪抓緊桶口兩邊，將桶提升拔蓋。拔出瓶蓋后拔爪自動松開，由壓縮空氣將瓶蓋吹到出蓋口。拔蓋過程不傷瓶口，拔蓋速度可進行調節。

2.自動外刷桶機：由PLC控制。有外刷機時刷桶機可單獨使用也可連線使用。輸送將瓶子送到洗瓶位置，機械手將桶送到洗瓶升降位置上，由升降裝置提升到洗瓶位置，底刷上升，由機械手夾緊瓶，配備的仿桶型毛刷、高壓泵啟動，對桶身連續噴射，瓶隨毛刷旋轉，通過毛刷和水的作用將瓶身、瓶頸、瓶底進行全方位的清洗。整機封閉無外泄露，清洗完成后，升降裝置和機械手將瓶送到輸送帶上，瓶由輸送帶送到下一道工序。

3.自動上桶機：將外刷桶機清洗后的空桶，由PLC控制自動檢測計數后通過輸送鏈進入上桶位置后經由翻桶氣缸及反桶裝置動作將空桶送入到沖灌封主機內。

4.沖灌封主機：集沖洗，灌裝，封口于一體。全部采用食品級不銹鋼304材質。

主機的清洗程序分為：

堿液沖洗→回水清洗→瀝干→消毒水沖洗→瀝干→無菌水沖洗瀝干。

其中灌裝頭數為4個灌裝頭，灌裝液位可供實際需要通過調節灌裝時間來調節桶裝水液位，壓蓋采用履帶式壓蓋，壓蓋合格率高

5.燈檢：該燈檢輸送操作臺用于灌裝后的產品檢驗，通過光線反射人工目測檢驗，對桶內有雜物異物的桶剔除，以確保產品的衛生及安全。

6.自動熱收縮爐：本機一般是配合蒸汽發生器使用，主要用于收縮PET\PVC標簽。收縮爐內蒸汽方管可根據瓶子高低，直徑配合收縮效果進行調節，主要模式是人工套標，機器收縮，收縮的速度依據套標的速度。熱收縮路頂部設有風機，可讓縮標時蒸汽分布更均勻，也可排出多余蒸汽。主要材質為不銹鋼304，有效收縮長度為1.2米，也可根據客戶要求定制。

7.噴碼機：全自動小字符黑墨噴碼機，大屏幕液晶顯示，機器自動提供詳細的操作提示及詳細的故障處理方法，便于維護。外接干凈壓縮空氣可實現噴頭吹起功能，防止外界灰塵或水氣通過回收管進入墨水系統污染墨水。

8.自動提桶機：成品水經過提桶機時提桶機自動提起，方便人工套袋，減輕工人勞動強度，提高效率，在提桶的同時還可對水桶進行二次觀察。

產量從100桶到1200桶每小時可供客戶選擇！