

衡水天睿焊接設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 其他焊接輔機(jī)
三脈沖阻焊控制器點(diǎn)焊機(jī)控制器哪家好
價(jià)格
訂貨量(件)
¥1200.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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、使用與操作 (一)規(guī)范/一級(jí)菜單參數(shù)設(shè)置 本控制器在工作時(shí)有17個(gè)參數(shù)(見下表)需要用戶根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置,在設(shè)置參數(shù)時(shí),應(yīng)使控制器處于設(shè)定狀態(tài),預(yù)設(shè)一個(gè)規(guī)范號(hào),再按 ▲ ▼ 鍵選取參數(shù)號(hào),然后通過“ + ” “ –”鍵設(shè)定參數(shù)值:
參數(shù)號(hào)
參數(shù)名稱
設(shè)定范圍
功能說明
1
預(yù)壓時(shí)間
0-250周波
系統(tǒng)啟動(dòng),主氣閥動(dòng)作,電極開始移向工件進(jìn)行加壓到輸出焊接電流的時(shí)間間隔(預(yù)壓時(shí)間+加壓時(shí)間)。①單次焊接時(shí),依次執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時(shí)間”、“加壓時(shí)間”;②連續(xù)焊接時(shí),除系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時(shí)間”外,之后的每個(gè)焊接周期只執(zhí)行參數(shù)“加壓時(shí)間”。
2
加壓時(shí)間
0-250周波
3
預(yù)熱電流
0-999
預(yù)熱電流值
恒壓控制:設(shè)置范圍0-450V
恒流控制
初級(jí):設(shè)置范圍0-999A
次級(jí):設(shè)置范圍0-99.9KA
4
預(yù)熱時(shí)間
0-250周波
預(yù)熱電流在工件上持續(xù)的時(shí)間
5
間隔
0-250周波
“預(yù)熱電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時(shí)間間隔
6
緩升
0-250周波
當(dāng)間隔設(shè)為0時(shí),工作電流從“預(yù)熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時(shí)間;當(dāng)間隔不為0時(shí),工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時(shí)間
7
焊接電流
0-999
焊接電流值
恒壓控制:設(shè)置范圍0-450V
恒流控制
初級(jí):設(shè)置范圍0-999A
次級(jí):設(shè)置范圍0-99.9KA
8
焊接時(shí)間
0-250周波
焊接電流在工件上持續(xù)的時(shí)間
9
間隔
0-250周波
“焊接電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時(shí)間間隔
10
緩降
0-250周波
當(dāng)間隔設(shè)為0時(shí),工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時(shí)間;當(dāng)間隔不為0時(shí),“焊接時(shí)間”結(jié)束后直接執(zhí)行“回火電流”
11
回火電流
0-999
回火電流值
恒壓控制:設(shè)置范圍0-450V
恒流控制
初級(jí):設(shè)置范圍0-999A
次級(jí):設(shè)置范圍0-99.9KA
12
回火時(shí)間
0-250周波
回火電流在工件上持續(xù)的時(shí)間
13
維持時(shí)間
0-250周波
電流切斷后,電極在工件上繼續(xù)維持壓力的時(shí)間,時(shí)間到,關(guān)閉主氣閥
14
休止時(shí)間
0-250周波
連續(xù)焊接時(shí),兩次焊接過程間的時(shí)間間隔
15
增壓
0-250周波
系統(tǒng)從“加壓時(shí)間”開始到輸出增壓信號(hào)的時(shí)間
16
增壓時(shí)間
0-250周波
增壓的持續(xù)時(shí)間,注:若增壓時(shí)間尚未結(jié)束而休止時(shí)間到,則增壓閥關(guān)閉
17
工作方式
0
單次焊接
1
連續(xù)焊接
注: 1、采用互感器采樣時(shí),如果互感器量程小于100A ,控制器自動(dòng)將控制精度提升為0.1A ,即各電流設(shè)置范圍為0-99.9A 。 2、采用感應(yīng)線圈采樣時(shí),如果感應(yīng)線圈量程小于10.0KA ,控制器自動(dòng)將控制精度提升為0.01KA ,即各電流設(shè)置范圍為0-9.99 KA 。


焊接時(shí)的主要問題:
1) 表層易破壞,失去原有鍍層的作用。
2) 電極易與鍍層粘附,縮短電極使用壽命。
3) 與低碳鋼相比,適用的焊接工藝參數(shù)范圍較窄,易于形成未焊透或噴濺,因而必須精控制工藝參數(shù)。
4) 鍍層金屬的熔點(diǎn)通常比低碳鋼低,加熱時(shí)先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴(kuò)大,電流密度減小。因此,焊接電流應(yīng)比無鍍層時(shí)大。
5) 為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面,電極壓力應(yīng)比無鍍層時(shí)高。




焊接銅和高電導(dǎo)率的黃銅和青銅時(shí),一般采用1類屯極合金做電極,焊接低電導(dǎo)率的黃銅、青銅和銅鎳合金時(shí),采用2類電極合金。也可以用嵌有鎢的復(fù)合電極焊接銅合金。由于鎢的導(dǎo)熱性差,故可使用小得多的焊接電流,在常用的中等功率的焊機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊。但鎢電極容易和工件粘著,影響工件的外觀。表12和表13為點(diǎn)焊黃銅的焊接條件。
銅和高電導(dǎo)率的銅合、金因電極粘附嚴(yán)重,很少采用點(diǎn)焊,即使用復(fù)合電極,也只限于點(diǎn)焊薄銅板。



