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鋼筋彎曲機接通應做以下工作

新鋼筋彎曲機接通應做以下工作

 ①重新檢查各連接器是否接緊。

   ②檢查并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么電動機旋轉方向與規定的旋轉方向將不一致。

   正確的主電動機旋轉方向可用以下方法確定:將床頭箱上的左/右螺紋手柄置于右螺紋位置，抬起啟動杠，主軸應朝常規的正轉方向旋轉。如果主軸的轉向錯誤，則應關斷總電源，交換引入電器柜接線端子的三相線中的任意兩根相線。

   (1)清洗。

   鋼筋彎曲機在安裝調整期間，用清洗劑清洗鋼筋彎箍機各部的防銹涂料，然后將導軌、絲杠、光杠表面及其他經過機械加工的外露表面涂以機油，以防生銹。待鋼筋彎箍機各部分都確實清洗干凈后，按鋼筋彎箍機潤滑系統圖的規定加足潤滑油。

   (2)潤滑檢查。

   要確保1本鋼筋彎箍機的床頭箱與進給箱的良好潤滑，從床頭箱蓋上面的油塞孔處給床頭箱內加注5升液壓油;給進給箱內加注液壓油;給溜板箱加注抗磨液壓油，油位不要超過視油窗。

   在每個班前，用配備的油槍給床鞍、橫滑板及床尾注油。

   (3)試車。

   試車前必須參看本鋼筋彎箍機使用說明書，了解鋼筋彎箍機的結構，熟悉各操縱機構的作用和使用方法，手動檢查各部分的工作情況;鋼筋彎箍機接通電源前應檢查電氣系統是否完好、電動機是否受潮;接通電源后應檢查電動機旋轉方向是否正確。

   各部分檢查完畢后，可進行空運轉試驗。首先，應使主軸開停車手柄處于停車位置，啟動主電動機，當觀察到床頭箱正面有油后，以主軸最1低轉速運轉一段時間后再逐漸提高轉速。新鋼筋彎曲機必須經過上述空運轉后才可用于切削工作。

鋼筋彎曲機的減速機

鋼筋彎曲機的減速機大家了解多少？

我相信鋼筋彎箍機對于大家并不陌生吧，那么是否更加了解彎箍機中的減速機呢？如果您對這個問題還存在一絲疑惑的話就來看看這篇文章吧。

首先為了讓鋼筋彎曲機的工作達到效率最1高，安裝一個減速機是非常有必要的。首先它是鋼筋彎箍機中的一種固定結構，外型新穎，涉及到金屬機械的加工，有很好的工作穩定性，有固定的固定耳及固定蓋，在安裝的時候我們可以將固定蓋上加一個凸緣，并且把固定耳安放在它的側邊上，這樣就可以減速機進入彎箍機內部的時候準確的進入預留的洞孔而且固定住。這種減速機有很長的使用壽命，拆卸非常方便，因此，提高工作效率并不是空話，也就是說它有很強的實用性。

鋼筋彎曲機生產形勢的因素

決定鋼筋彎曲機企業生產過程組織形式的因素

  ①企業的生產類型。大批大量生產的企業或車間，由于生產、.采用專用高效的設備和工藝裝備，因此可組建較高1級的生產線，即組織流水線或自動線。而對成批生產企業或車間，每種鋼筋彎箍機的產量較小，鋼筋彎箍機品種較多，生產不夠穩定，只能組建較低級形式的生產線。至于那些單件小批生產企業或車間，由于每種鋼筋彎箍機的產量很小，品種很多，故一般情況下，不能采用生產線形式，只能組織工藝專業化的工段。

   ②企業專業化的性質。鋼筋彎箍機專業化的企業，鋼筋鋼筋彎曲機或零部件纂本上封閉在一個企業中生產，鋼筋彎箍機批量和年產量又比較大，就可組織對象封閉工段或生產線。工藝專業化的企業或車間，只完成鋼筋彎箍機、部件、零件的某一工藝階段或工序，就無法組織對象封閉工段，一只能按工藝特點組織工藝專業化的工段。

   ③鋼筋彎箍機結構和性能的穩定性。鋼筋彎箍機結構不完善，性能不符合用戶要求，就要不斷改進設計。結溝總修改，其工藝方法也要隨之變動，這就無法組織對象封閉生產線，只能采取臨時派工的方法進行生產。對那些鋼筋彎箍機結構、性能經過考驗，確實在長時期內都可保持穩定的而且產量又比較大的鋼筋彎箍機，就可組織生產線。

   ④生產技術水平。企業生產組織水平和技術管理水平比較高，就可以形成一個比較穩定的生產條件，能保證機器設備正常運轉，工藝過程穩定，工程能力能滿足鋼筋鋼筋彎曲機加工的要求，在多品種生產條件下，也有能力采用成組工藝，組織成組生產。這就為組織流水線提供了必要條件。相反，如果企業生產技術水平比較低，工藝不穩定，鋼筋彎箍機質量不過關，那么即使鋼筋彎箍機設計都符合要求，產量也大，但仍不能采用先進的生產組織形式。