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裝配間隙必須盡可能小，因為靠壓力消除間隙將消耗一部分電極壓力，使實際的焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動，從而引起各焊點強度的顯著差異。過大的間隙還會引起嚴重噴濺。許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越小，通常為0.1~2mm。環形工件的過大間隙，可以用滾壓的方法予以消除。單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界面上熔核的面積。為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應符合要求。

鎂合金一般使用化學清理，經腐蝕后再在鉻酐溶液中鈍化。這樣處理后會在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長時間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。

銅合金可以通過在酸及鹽酸中處理，然后進行中和并清除焊接處殘留物。

不銹鋼、高溫合金電阻焊時，保持工件表面的高度清潔十分重要，因為油、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，從而使接頭產生缺陷。清理方法可用拋光、噴丸、鋼絲刷或化學腐蝕(表3)。對于特別重要的工件，有時用電解拋光，但這種方法復雜而且生產率低。

焊接銅和高電導率的黃銅和青銅時，一般采用1類屯極合金做電極，焊接低電導率的黃銅、青銅和銅鎳合金時，采用2類電極合金。也可以用嵌有鎢的復合電極焊接銅合金。由于鎢的導熱性差，故可使用小得多的焊接電流，在常用的中等功率的焊機上進行點焊。但鎢電極容易和工件粘著，影響工件的外觀。表12和表13為點焊黃銅的焊接條件。

銅和高電導率的銅合、金因電極粘附嚴重，很少采用點焊，即使用復合電極，也只限于點焊薄銅板。