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自動化成為圓錐球磨機未來發展的趨勢

在眾多的粉磨設備中，圓錐球磨機的用戶使用者是很多的，它的粉磨效果也是很好的。目前我們對現有的設備進行了一系列的改造，使設備操作起來更加的方便快捷，我們改造的核心內容主要是使設備更加智能，自動化也是圓錐球磨機未來發展的趨勢。

對于圓錐球磨機來說，球磨機在什么情況下開啟，在什么情況下加速或減速都是影響球磨機產量的問題，對于球磨機的控制需要一個合格的技術工人，但時常也把握不準。所以人們就采用球磨機的控制自動化。

我們公司已經設計和制造了一系列自動化和集中控制設備，包括控制板、模擬控制器、工業電視、x射線分析儀、人型和中小型計算機等，并在200萬噸/午的水泥廠中使冊，達到了增加產量、穩定質量、減少燃原料消耗、降低成本和提高了勞動生產率的效果。據報導，這套FIS程序控制中心涉及到該廠從白豎、粘土和砂制備生料、人窯運行及水泥熟料生產等一系列生產環節。全部生產的80%采用電子計算機控制。再如加拿大圣勞侖水泥公司西索加水泥廠于1971年引進了一臺DPc型數字控制計算機后，可控制3000噸/日的SP型浮預熱回轉窯、生料磨和水泥磨，同時能檢測尖峰負荷，執行全廠報警任務。結果使窯的生產能力提高了13%.圓錐球磨機的控制自動化與襯板的特殊化窯的利用率提高了2.5%.熱耗降低了5%，不僅節省了大量的勞動力，而且技本經濟效益相當可觀。

由于圓筒為夾套水冷，內筒為不銹鋼，傳熱快，冷卻充分。由于筒體可以傾斜操作，進出料方便，卸料徹底，使用疏水性液體作研磨介質，料漿沉淀慢。卸料時筒體可以轉動，卸料更容易。筒體內用擋料板，阻止了研磨球與物料的相對運動，減少了筒體的磨損，延長了使用壽命。

   節能球磨機采用滾動軸承代替傳統的滑動軸承，啟動電流小，節省功耗10-15%,增產25%左右，節省潤滑油80%；錐筒節能型磨機，除軸承部分變動外，在出料端采取錐體設計，工作中錐體端物料鋼球自然分級，越接近出口，鋼球直徑越小，增加了反復研磨作用，節能效果更顯著。

（1）降低粉磨電耗，單位產量的電耗降低10%以上。

（2）節省潤滑油，每年只需不到一百公斤的潤滑油，節油量達80～90%。

（3）增大研磨體裝載量，與同規格球磨機相比，滾動軸承球磨機可以增加15%～20%的研磨體裝載量，有利于球磨機臺時產量的提高。

（4）磨內結構優化，磨內結構形式改進，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結構優化，有利于提高水泥球磨機粉磨效率和產品細度的控制。

（5）采用大內徑雙列調心滾子軸承，增大了給礦口和排礦口的直徑，使其與原滑動軸承的給排礦口直徑相同，提高了處理量。

（6）采用鼓形給料器代替原單勺式給料器，減輕了對電機的沖擊，延長了其使用壽命，又使筒體運轉平穩，降低了能耗和噪音。

（7）標準化作業，通用性強，方便后期保養與檢修。

球磨機齒輪震動解決方法

       球磨機是電力、選礦、化工和建筑材料領域的重工業是最廣泛使用的研磨機。它可以是各種硬度的材料，最后達到技術指標的要求。球磨機主要用于泥漿制備、因為它是企業的核心設備，因此，設備運轉率高需求。球磨機齒輪軸承振動是一種影響球磨機設備的正常操作。低頻振動的原因很多，和他們各自的原因的振動大小 超細 球磨機，傷害也各不相似，修復方法是多樣的 球磨機，所以首先要找出振動的主要原因，解決主要矛盾的方法。結合球磨機齒輪軸承振動傳輸結構的)常見原因分析和處理方法。

1、小齒輪軸承振動引起的不平衡

(1)齒輪(小、大)孔位置是有缺陷的。

(2)內徑的偏心齒輪軸。

(3)齒輪材料缺陷。

(4)齒輪磨損。

(5)內的大齒圈驅動球簡化和材料結合，導致不平衡。