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窯筒體檢查

1、檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據。特別提醒注意的是：窯筒體表面溫度不允許超過400℃，否則將會由于窯筒體鋼板度和剛度的顯著降低，引起產生裂紋的危險；

2、檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫；

3、檢查窯筒體有無嚴重擺動現象，窯筒體竄動是否穩定；

4、燒成帶筒體若沒有淋水裝置，應檢查水管孔眼有無堵塞，淋水量是否充足，分布是否均勻。

活動石灰回轉窯煅燒系統

燒成系統由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成?；钚允异褵到y是由一臺豎式預熱器、石灰回轉窯、豎式冷卻器組成,物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，在預熱器的物料通道內設置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設備動力消耗，煙氣在預熱石灰石后經過袋式除塵器除塵由風機排入大氣，同時由活性石灰回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至900℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入窯尾煙室，然后進入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內，通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器，冷空氣在冷卻器內冷卻物料的同時被加熱，經窯頭罩進入窯內，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。

回轉窯的橢圓度

輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多，筒體、墊板、輪帶在熱態時只有相互貼緊，才能保證窯筒體的橢圓度，否則，筒體的橢圓度過大，當超過16mm時，對于過渡帶的磚襯產生極大的擠壓應力，會導致磚襯被擠碎而掉落，所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。

另外，影響橢圓度的還有筒體溫度，筒體溫度越高，筒體的剛性下降，橢圓度增大。

3.輪帶與窯筒體之間的相對位移：

若輪帶與筒體的相對位移過大，會加快輪帶與墊板之間的磨損，導致窯筒體的橢圓度加大，影響窯的安全運轉。

所以，當輪帶與電板之間的間隙冷態時為13mm,必須考慮更換墊板，調整輪帶與墊板之間的間隙。

輪帶間隙簡單的檢測方式為：測出筒體與輪帶的相對滑移量△S,再用公式△S/π計算便得出輪帶間隙。一般△S為5～ 15mm屬正常值范圍，不能超過28 mm，大于或小于該范圍應引起警覺。

△S≤ 5mm則表明可能會發生輪帶筒體抱死現象，嚴重時使筒體產生縮頸，引起窯內耐火磚松動，甚至掉落；在△S＞ 15mm，若筒體溫度在正常范圍內，則表明可繼續運行一段時間；若此時筒體溫度偏高，則應考慮添加或更換墊板，使間隙恢復到正常范圍。