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印染污泥干燥機,催化劑槳葉干燥機,煤泥槳葉干燥機,間苯二甲酸槳葉干燥機,四氯化硅空心槳葉干燥機,甘氨酸廢水槳葉干燥機

一、空心槳葉干燥機設備優勢

江蘇博鴻提供一種干燥效率較高、運行平穩的空心槳葉干燥機。空心槳葉干燥機包括機箱、槳葉軸、槳葉、電機、減速機、齒輪傳動機構、旋轉接頭、軸承、軸承座和機座；機箱包括下殼體、上蓋和夾套，下殼體的殼主體的右端下部設有開口向下的出料口，下殼體的橫截面的底部形狀為W 型，上蓋的蓋主體的左端上部設有開口向上的進料口 ；槳葉軸有2根，每根槳葉軸上固定有槳葉，各根槳葉軸的位于機箱內的部位設置在下殼體的W型凹槽的相應一個凹槽的上方， 槳葉軸為中空結構，通過旋轉進氣接頭與熱源相連通，槳葉也為中空結構且與槳葉軸的內腔相連通，并且2根槳葉軸上的槳葉相互間交錯設置；夾套設置在下殼體外；上蓋的蓋主體的右端上部設有開口朝向右上方的排濕口，上蓋的蓋主體的左右向的中間部位的上部設有開口向上的人孔，排濕口通過管道與旋風分離器相連，旋風分離器與引風機相連；上蓋和夾套的外周還設有保溫層，且露出上蓋的進料口、排濕口和人孔。

夾套覆蓋在下殼體的下部、前側部位和后側部位，且露出下殼體的出料口，夾套的底部設有冷凝水出口，夾套的一側部位的上部設有帶法蘭的進汽管，夾套的另一側部位的上部設有帶法蘭的出汽管；保溫層露出夾套的冷凝水出口、進汽管和出汽管。

機座由底板、分左右鉛垂設置且固定在底板上的左支架和右支架組成，左支架和右支架的內側還分別包括從上向下固定在底板上的分左右鉛垂設置左墻板和右墻板，下殼體由其左端板從右方固定連接在左墻板上，下殼體由其右端板從左方固定連接在右墻板上；槳葉軸的左右兩端分別穿過機箱的左右端板和相應的墻板而伸出機箱外，且在穿過部位通過密封件與機箱密閉動連接。

低果聚糖流化床沸騰制粒機,脫脂蛋白一步制粒機,阿斯巴糖沸騰干燥制粒機,黃原膠流化床制粒機

流化床沸騰干燥制粒機設備簡介

但現有的流化床制粒機的頂噴、底噴和側噴工藝都為負壓抽風，其進出風系統只能提供負壓進風，不能利用流化床制粒機(側噴制粒裝置)來進行離心造粒，流化床制粒機通用性差。流化床制粒機用于側噴時，側噴制粒裝置的噴槍安裝在側噴容器筒壁上，在流化床制粒機工作時，無法安裝導流擋板，操作者對在側噴容器內的角度和高度不能隨著工藝過程的變化進行調整，側噴容器上雖然設有觀察視鏡，但只能看到其內物料的局部狀況，從而使得流化床側噴工藝操作技術難度較大，工藝穩定性較差，制成品的合格率不高；將進料機構內的物料送入側噴容器內的進料管也只能設置在側噴容器的筒壁上，由于負壓操作進料管需要與進料機構、側噴容器密閉連接，進入的粉料很難保證均勻、分散、不結團，制成品的合格率不高。

江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機，其能使加熱器中進入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節約能源，降低生產成本，但是其不能解決流化床制粒機存在的上述技術問題。

底噴流化床包衣機,流化床制粒包衣機,流化床底噴包衣機

沸騰干燥機由主機、空氣處理系統、加熱系統、控制系統等組成。工作時，物料加入沸騰干燥機的料斗，按工藝要求設定程序和參數，整機開始工作。

空氣經過空氣處理系統過濾，過濾后的潔凈空氣經熱交換器對流加熱，使空氣上升到一定的溫度，空氣經加熱系統加熱后由風機進入主機，熱空氣經過孔網板的分布孔和負作壓用下，物料在干燥器內形成沸騰狀態，熱空氣與物料進行廣泛接觸，在大面積氣固兩相接觸中，物料（固相）內的水份快速蒸發后隨著排氣管道帶走，在較短的時間內促使物料中的水份蒸發分離，達到物料干燥的目的。

沸騰干燥機結構合理，性能穩定，操作方便，整機無死角，無外露螺釘。采用PLC全自動控制，全部操作根據用戶要求設定工藝參數自動完成，能打印所有工藝參數，原始記錄真實可靠。完全符合藥品生產的GMP與FDA要求。