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控制方式選擇：本控制器具有初級恒流、次級恒流、恒壓、恒熱量四種控制方式可供用戶選擇，出廠設置為恒壓控制。

1、 各種控制方式的控制原理

控制方式

采樣器件

控制原理

初級恒流  

互感器安裝在焊接變壓器的初級主回路中，控制器通過互感器檢測到變壓器的初級電流值，與設定值進行比較，內部計算后輸出觸發脈沖信號自動調整可控硅的導通角，使變壓器的初級電流保持恒定，從而達到焊接電流恒定的目的。

次級恒流 

用來采樣的感應線圈安裝在焊接變壓器的次級回路中，控制器通過感應線圈檢測到變壓器的次級電流值，與設定值進行比較，內部計算后輸出觸發脈沖信號自動調整可控硅的導通角，通過調整變壓器的初級電流使變壓器次級焊接電流保持恒定。

恒壓

內部采樣，直接測量焊接變壓器的初級電壓

控制器工作時檢測到變壓器的初級電壓值與設定值進行比較，內部計算后輸出觸發脈沖信號自動調整可控硅的導通角，使變壓器初級電壓保持恒定。

恒熱量

以上均可

恒熱量控制時，電流設定值為焊接變壓器總功率的千分比，控制器根據設定值計算出所需要的導通角并送出觸發信號，當電網電壓波動時，控制器自動調整可控硅的導通角對當前輸出功率進行微調，保持當前輸出功率恒定。

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2、各種控制方式的參數設置及說明

控制方式

采樣器件

參數設置

說明

初級恒流 

A＝互感器量程

B＝0

AC=00

電流設定值和顯示值為焊接變壓器初級電流值，單位A，范圍0－999A

感應線圈

次級恒流   A=感應線圈量程

B＝1

AC=00

電流設定值和顯示值為焊接變壓器次級電流值，單位KA，范圍0－99.9KA

恒壓

控制器內部采樣，無需外接采樣器件

A=000

B=0

AC=00

電流設定值和顯示值為焊接變壓器初級電壓值，單位V，范圍0－450V

恒熱量

以上均可

以上三種均可

AC=01

電流設定值為焊接變壓器總功率的千分比，設定范圍：0－999‰，顯示值為：A、KA或V

注：1、當選用次級恒流控制方式時，必須采用本廠專用感應線圈，本廠感應線圈有三種規格供用戶選擇，分別為：0－10KA、0－30KA、0－60KA，如果選用0－10KA規格，即A設為10.0時，控制器精度自動提升為0.01KA，即各電流設置范圍為0-9.99 KA。 2、選用初級恒流時，如果用戶所需電流較小，選用的互感器≤100/5時，控制器自動將控制精度提升為0.1A ，即各電流設置范圍為0-99.9A 。

機械調整 在進行焊接工作前，焊機一般都需進行機械調整，可通過以下兩種方式進行： A 通過面板“加壓”開關進行：“加壓”開關閉合時，主氣閥動作。這種方式只能調整主氣閥； B 通過設置參數進行，方法如下： 1、先設置好一個規范的各控制參數 ； 2、按“調整/焊接”鍵，使調整指示燈亮； 3、按“設定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 4、啟動腳踏開關，控制器只有動作輸出，沒有焊接電流輸出 。 此方法除可調整主氣閥之外，還可調整增壓閥和輔助氣閥 。 （七）焊接 參數設置好、調整正常后，便可進行焊接工作。方法如下： 1、按“調整/焊接”鍵，使焊接指示燈亮； 2、按“設定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 3、在電極間放入工件，閉合腳踏開關，進行焊接。 例1：某工件采用三脈沖焊接，焊接工藝參數如下：啟動腳踏開關后電極壓緊工件，30周波后進行焊接；先用為時3周波的10KA電流進行預熱，再用18KA電流5個周波進行焊接，然后再用10KA電流3個周波時間進行回火處理；結束后電極在工件上保持15個周波；工作方式為單次點焊； 用感應線進行電流采樣和監測 。 ① 選擇恒流控制方式和感應線圈量程（A） 30.0KA ② 選擇感應線圈采樣方式（ b ） b = 1 ③ 參數的設定： A、點擊“工作/設定”鍵，設為設定狀態（設定指示燈亮）； B、按“▲”鍵將規范號設為1，表示以下的所有參數設置均在1號規范中進行；

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C、按住“參數號”窗口下的“▲”鍵約5秒，進入第二級菜單，依次輸入以下參數： D、按住“參數號”窗口下的“▲”鍵約5秒，退出二級菜單； ③ 點擊“工作/設定”鍵，設為工作狀態（工作指示燈亮）； ④ 將工件放入電極間，啟動腳踏開關即可進行焊接。

高溫合金分為鐵基和鎳基合金，它們的電阻率和高溫強度比不銹鋼更大，因而要用較小的焊接電流和較大的電極壓力。為了減少高溫合金點焊肘出現裂紋和胡須等缺陷，還應盡量避免焊點過熱。所用電極推薦采用3類電極合金，以減少電極的變形和消耗。表９為推薦的高溫合金點焊的焊接條件。

點焊較厚板件(2mm以上)時，在焊接脈沖之后再加緩冷脈沖并施加鍛壓力，以防止縮孔和裂紋；同時采用球面電極，以利于熔核的壓固和散熱。