

江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 混合機(jī)
江蘇博鴻制粒干燥-復(fù)合酶濕法混合制粒機(jī)
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江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司
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生產(chǎn)加工
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江蘇省無錫市
主營(yíng)產(chǎn)品







胡蘿卜素流化床制粒機(jī),萬壽菊提取物制粒機(jī),葉黃素流化床沸騰干燥制粒機(jī)
FL系列流化床沸騰干燥制粒機(jī)--特點(diǎn)
1. 設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、無死角,這使得設(shè)備的清洗容易可靠;物料不與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件相接觸,杜絕了轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑物對(duì)物料的污染;
2、采用空氣做動(dòng)力,避免因采用液體做動(dòng)力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染;
3、溫度控制:可從室溫至100℃。對(duì)熱敏感之物品,可加除濕機(jī)而成低溫干澡(35~40℃);
5、以液態(tài)物料代替酒精作潤(rùn)濕粘合劑,采用粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng),提高了成品合格率,降低生產(chǎn)成本;
4、空氣經(jīng)過預(yù)濾及高效過濾處理,確保熱風(fēng)潔凈度;兩組閥門的自動(dòng)交替切換,讓顆粒凈動(dòng)不中斷。負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易,更節(jié)能;
6、操作程序自動(dòng)化,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。人機(jī)界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設(shè)定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機(jī)介面。 (如:溫度、時(shí)間、壓力、風(fēng)量、濕度等);
7、可選配:WIP 自動(dòng)清洗裝置(或CIP裝置),脈沖除塵、風(fēng)速儀、粉末泄漏偵測(cè)器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉(zhuǎn)裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。
8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項(xiàng)工藝程序,可配備多種機(jī)型使用,頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能;底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能;側(cè)噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能。可進(jìn)行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。
螺旋藻粉一步制粒機(jī),乳酸鈣流化床沸騰干燥制粒機(jī),葡萄糖酸鋅流化床一步制粒機(jī),富馬酸亞鐵噴霧干燥制粒機(jī)
一步制粒機(jī)通常是由加熱裝置、過濾裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成,其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構(gòu)成一步制粒機(jī)的主機(jī)。過濾裝置、加熱裝置、風(fēng)機(jī)、噴霧系統(tǒng)、排風(fēng)裝置設(shè)置于主機(jī)的外部,原料容器設(shè)置于基座上,噴霧容器疊加于原料容器上,除塵器位于噴霧容器之上。工作時(shí),原料容器內(nèi)加入輔料,主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器,熱風(fēng)經(jīng)過濾系統(tǒng)由下而上送入原料容器,使得輔料與主料在噴霧容器內(nèi)沸騰噴霧制粒為所需的顆粒,熱氣流經(jīng)原料容器、噴霧容器、除塵器后,經(jīng)排風(fēng)除塵裝置排出。
噴霧系統(tǒng)通常是由一個(gè)噴槍及噴管構(gòu)成,噴槍通過噴霧容器上開設(shè)的噴料口而設(shè)置于噴霧容器內(nèi)。由于噴霧系統(tǒng)中的噴槍數(shù)量?jī)H為一個(gè),導(dǎo)致噴入噴霧容器內(nèi)的主料與受熱氣流的流動(dòng)而進(jìn)入噴霧容器內(nèi)的輔料混合不均勻,噴霧速度慢,霧化效果差,不利于成品顆粒的形成,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量,收得率低。同時(shí),加熱裝置內(nèi)的法蘭式氣動(dòng)薄膜開關(guān)閥與輔加熱風(fēng)管相配合工作將一部分熱風(fēng)直接送入噴霧容器內(nèi),由于分散了風(fēng)機(jī)送出的熱源,導(dǎo)致原料容器內(nèi)的輔料受熱面積小,熱效果差,影響了噴霧容器內(nèi)原、輔料的沸騰。另外,由于制粒機(jī)主體高達(dá)4.2米,在設(shè)備維修過程中容易出現(xiàn)安全問題。
單硬脂酸酯熔溶包衣,包膜丁酸鈉流化床包衣生產(chǎn)線設(shè)備,包膜氧化鋅流化床包衣機(jī),半胱胺流化床制粒包衣機(jī)
在制藥行業(yè),把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒,制粒作為粒子的加工過程,幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有改善流動(dòng)性,防止各成份離析,防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附,調(diào)整堆密度,改善溶解性能,改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞,便于服用,攜帶方便等。
近年來流化床制粒機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程,簡(jiǎn)化了工藝,符合藥品生產(chǎn)GMP要求,得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻,流動(dòng)性、壓縮成型性均較好,但顆粒密度小,強(qiáng)度低,與高效濕法制粒相比,制粒時(shí)間也較長(zhǎng),此外,操作時(shí)需要控制的工藝參數(shù)較多,操作技術(shù)要求較高。
