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生物質顆粒燃料是“不與糧爭地”、“不與人爭食”的第二代生物燃料。可以將廢棄物大化地重新利用，制成顆粒狀燃料后，能替代煤、油等能源，被廣泛應用于各種工業鍋爐等。其每噸的燃燒熱量能達到4700大卡左右，效能可與標準煤媲美。各類排放指標均低于國（GB13271-2001）《鍋爐大氣污染物排放標準》規定，是替代電、燃油、燃氣、燃煤的佳產品。生物質顆粒運行成本低，比燃油、燃氣、電加熱可節省40%--50%運行成本，是一種高效節能環保的熱能。

生物質顆粒規格是長度2-4CM左右，直徑8MM（可為大客戶專門定做6、8、10、12MM），高位熱值（kcal/kg）4500-5000。含水率（%）10。密度（kg/m3）>1.12。灰分（%）﹤1.5。全硫 (%)﹤0.03。

想做生物質顆粒行業一：你那里的原料價格。第二：你那里的場地環境。第三：你本人是否吃苦耐勞。還有預算問題，除了設備之外，場地，變壓器，地磅，叉車，鏟車等。現在銷路很多，不用擔心。

我們核心部件模具，采用不銹鋼，合金鋼兩種材質，市面上客戶用的基本都是合金鋼的，

恒美百特，專注機械幾十年！

原料顆粒的原料來源非常廣泛，以木材加工和人造板生產中產生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材；農作物收獲后產生的各類秸稈；其它各類可燃燒的生物質為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設備加工處理，均可制造生物質顆粒燃料。對于現在想投資這個行業的人士來說，先需要考察的是原料情況，原料好找但是不是能夠長期供應是個大問題。這個問題不容乎視，原料必需得跟的上。而對于國家今年的政策來說，比往年更加具體細致化，根據不同的省份，政策不同，各省的能源辦都有具體的批文。關鍵的是很多客戶在選擇生物質顆粒機的時候摸不著頭腦，有很多的客戶由于資金、技術等因素的限制，選購的設備稂莠不齊，選擇了不好的設備，經常出現問題，三天生產兩天修，甚至不敢在這個行業繼續下去。

新型生物質顆粒機特點：

一、自動化程度強，無需專人照看

1、在設備開機過程中，上料快慢可根據設備運行電流自動調整，增加了產量，降低電費，避免了設備因物料進料過快造成的悶機等問題。尤其是多臺設備，可節省照看電流人工。

2、設備運行過程中，通過可控面板，可清楚觀測到設備運行各個關鍵處溫度，包括壓輥軸承、模具、電機減速箱以及主軸溫度，還可清楚地觀測到設備運行電流穩定情況。及時預警和必要停機。很大的保護了設備的零部件，提高設備使用壽命，減少損失。

二、 1、壓輥軸承：整個壓輥使用周期內，可選擇無需注油和更換軸承方式。也可以選擇隨時根據油壓進行可控注油方式，二者各有利弊。根據客戶使用地點和方式進行合理切換，更加人性化。

2、主軸潤滑：采用減速箱機油潤滑，在降低主軸溫度的同時，起到充分潤滑作用。

三、減速箱傳動增強

1、整機采用平行斜齒輪傳動，齒合性好。

2、減速箱內采用硬齒面斜齒輪，齒面加寬，模數加大，齒輪重合度大，降低每對齒輪的載荷，提高齒輪的承載能力，較傳統減速箱齒輪強度加強5-10倍。

3、減速箱潤滑油采用旁路水冷系統裝置，避免油溫過高，大大增強內部軸承使用壽命。

4、故障率較傳統減速機低。

機如何用的實惠，用著便宜，性價比要合適。

生物質顆粒做燃料的優勢：

1、清潔環保，生物質顆粒燃料是一種天然生物質顆粒燃料，可替代煤。

2、節省空間，由于生物質燃料經過高溫壓縮，大大節約了儲存空間，也便于運輸。

3、燃燒熱效率高；生物質顆粒燃料能大大提高木質材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質顆粒燃料所產生的熱量相當于0.8噸煤。

4、使用安全，生物質顆粒燃料由于取自自然狀態的木屑，木塊，秸稈，木糠，木材下腳料，等木質原料，不含有化學物質，故不會發生危險氣體等事故。

（各種顆粒原材料不同熱值不一，詳情請致電咨詢了解！）

整體加工工藝為： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷卻工段--分篩工段--包裝工段

1.削片工段：根據產量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內的樹木，削成5mm以內的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根據進料水分和出料水分，計算需要蒸發量，選擇滾筒的直徑和熱風爐型號。現在常用有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤、燒顆粒型熱風爐。此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進行下一步的加工。  

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進行打碎。本公司采用正負壓結合出料和除塵方式，有效減少風機的磨損和灰塵。此工段主要是將小型木片減為8mm以內的木屑，以使用于顆粒機的加工。  

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產線中核心的部分。    制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用立式環模顆粒機進行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對不同物料敏感度低的機型。  

5.冷卻工段：顆粒成產出后溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。此工段采用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優點。  

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經過碰撞會產生少量的粉末，所以需要分篩設備來分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動分級篩，來進行成品達標顆粒的分離，從而達到包裝的要求。  

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。