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一、沸騰干燥制粒機背景技術

流化床沸騰干燥制粒機是制藥行業(yè)的一種生產設備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

目前現有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷，如整體設備較大較重，移動困難， 而且將料送到儲料罐中，通常是采用負壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費。

深海魚膠原蛋白壓力噴霧干燥機,膠原蛋白粉沸騰干燥機,膠原蛋白流化床制粒機

頂噴制粒是一種利用高速熱氣流在流化床內形成流化態(tài)，在經過頂噴霧化噴射出的霧化液滴的粘合作用下，粘結成粒，其粒子大小主要通過容器內溫度、霧化氣體壓力及輸液量大小進行控制。

頂噴裝置是由一個錐形的物料槽及擴散（噴霧）室組成，干燥的高溫氣流由物料槽底部穿過氣流分布板、篩網進入物料層，當干燥的高溫氣流的流速高于物料受到的重力引力，就可使物料槽的物料隨干燥的高溫氣流流動，同時與干燥的高溫氣流進行熱交換從而蒸發(fā)掉物料中的水分，達到干燥的目的，當氣流逐漸向上進行擴散時，產生的噴動力將逐漸減弱，在物料的重力大于噴動力時，物料會重新落回物料槽中，如此不斷地循環(huán)就產生了流化態(tài)。

液態(tài)介質通過霧化系統輸送到系統中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，最終形成一定大小的顆粒。

包覆乳酸,包埋檸檬酸,單甘脂富馬酸,過瘤胃山梨酸,包被酸化劑包衣機

包被酸化劑，包括酸化劑固體微顆粒和酸化劑固體微顆粒表面的包被層，其中，包被層包括纖維素和羥丙基纖維素復合層，以及腸溶性聚樹脂層。采用成膜性較好的緩釋包衣材料和包衣工藝，能夠不過多消耗包被材料，酸化劑固體顆粒增重較少，從而使酸化劑保持較大的有效酸總量，同時具有較好的緩釋效果。

酸化劑是一種常見的動物飼料添加劑，能夠降低飼料系酸力，抑制飼料中和動物消化道內有害菌的生長，并維持動物動物消化道內微生物區(qū)系的平衡，提高飼料營養(yǎng)物質的消化率，降低動物特別是幼齡動物的腹瀉，并改善動物機體提高動物的生長性倉泛。

目前常見的酸化劑以復合酸化劑為主，其主要成分是各種有機酸如乳酸、檸檬酸、富馬酸、丙酸、蘋果酸、山梨酸、甲酸等與磷酸等無機酸按照一定的比例復配而成的混合物。