木材真空干燥設(shè)備設(shè)計(jì) 節(jié)能木材真空干燥設(shè)備定做 騰龍
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型號(hào) 多款供選
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適用物料 多種可用
外形尺寸 按要求設(shè)計(jì)
是否跨境貨源 否
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
商品介紹





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木材干燥方法大體可以 木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過(guò)程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng)。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度。分為機(jī)械干燥，化學(xué)干燥和熱力學(xué)干燥這三種。

木制品最重的的工作環(huán)節(jié)是什么呢？就是木材的干燥，木材烘干機(jī)廠，起能耗約占木制品生產(chǎn)總能耗的好大一部分，對(duì)木材進(jìn)行正確合理的干燥處理既保證了對(duì)木材的合理應(yīng)用，又保證了木材制品的質(zhì)量，節(jié)約木材，使木材不容易變形，木材干燥的目的和作用歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面。

一、 防止木材變形，開(kāi)裂，提高木材尺高頻真空加熱屬于介電加熱，其原理如圖1所示。把濕木料作為一種電介質(zhì)，將木材置于高頻振蕩工作電容中，利用電極板之間電場(chǎng)的頻繁交變，引起木材內(nèi)部分子極化，由分子摩擦產(chǎn)生熱量，使木材從內(nèi)部加熱寸的穩(wěn)定性，保障木制的尺寸，形狀穩(wěn)

二、木材內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

三、采用真空吸水降低了木材干燥過(guò)程的溫度使木材低溫汽化，高頻真空烘干設(shè)備哪家好，不易開(kāi)裂提高木材的脫水速度。

定，蒸汽式木材烘干機(jī)，經(jīng)久耐用。



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高頻真空干燥設(shè)備（適合于紅木等珍貴木材）

    紅木烘干設(shè)備是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快由于微波加熱的本質(zhì)是讓物體從內(nèi)部開(kāi)始加熱，照射微波的能量直接讓水的分子吸收，使其變?yōu)闊崃浚捎谀静母稍镏皇前阉舭l(fā)，故所需的溫度并不高，一般不會(huì)超過(guò)100。而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥爐法，木材干燥室，是通過(guò)表面加熱，溫度由表及里通過(guò)熱傳導(dǎo)使全體溫度提高。但問(wèn)題在于，要讓木材的內(nèi)部水分蒸發(fā)，就需要在表面加上高溫，而微波加熱是從內(nèi)部吸收微波轉(zhuǎn)化為常規(guī)的微波干燥設(shè)備采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快。熱能。由于內(nèi)部的蒸汽壓升高，故更容易將內(nèi)部水分壓至外部。木材的干燥速度。


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近年來(lái)高頻真空干燥技術(shù)發(fā)生了革命性的改變，給木材加工企業(yè)帶來(lái)了期待已久的福音。高頻真空干燥具有干燥時(shí)間短、干燥質(zhì)量好、占地面積小、

高頻干燥輸出6000V-9000V的高壓，6.78MHz的頻率，可直接穿透25cm-30cm的木材。它只針對(duì)水分子產(chǎn)生作用，正負(fù)極對(duì)流穿梭，高速的摩擦，使木材水分子發(fā)熱、升溫、氣化。專用于紅木干燥的高頻設(shè)備進(jìn)一步與真空干燥方法相結(jié)合，創(chuàng)造了高真空、低溫度的烘干環(huán)境。在真空環(huán)境下，木材溫度升到40℃-45℃便可使水分子氣化，有效保持了紅木的天然材性。

曾有一塊變形的超大規(guī)格紅酸枝大板，在微波等多種干燥方法無(wú)效的情況下，使用高頻真空干燥設(shè)備則成功處理了開(kāi)裂變形難題。高頻干燥與微波干燥的原理相似，但相比之下，高頻干燥的頻率更低，而穿透能力卻大大提高。也就是說(shuō)，相比微波，高頻干燥來(lái)得更“溫和”，因此對(duì)各種規(guī)格、各種材質(zhì)的干燥有著較高的成功率。

適用于多種制品、對(duì)環(huán)境友好等眾多優(yōu)勢(shì)，在我國(guó)未來(lái)木材干燥行業(yè)具有巨大的應(yīng)用前景。
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