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真空帶式過濾機說明

        橡膠帶式真空過濾機又稱固定室?guī)秸婵者^濾機，是一種自動化程度較高的新型固液分離設(shè)備。該類設(shè)備一般由橡膠濾帶、真空箱、驅(qū)動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調(diào)偏裝置、濾布洗滌裝置和機架等部件組成，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的快速分離設(shè)備。

       橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質(zhì)，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由傳動裝置傳動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺接觸（真空室與膠帶間有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由中心小孔進入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經(jīng)氣水分離器（排液罐底部封門處）排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，最后濾布與膠帶分開，在卸料輥處由刮板將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機與移動室式真空過濾機相比，它克服了移動式帶濾機每工作一個行程都要卸掉真空及能耗較高的缺點，實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運行、連續(xù)過濾，物料從下料、真空脫水、濾餅洗滌、脫渣到濾布清洗，可以不間斷的同步進行。

真空帶式過濾機的基本原理

真空過濾的基本原理是:在真空負(fù)壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質(zhì)所截留，從而實現(xiàn)液體和固體的分離。真空過濾機是應(yīng)用表面過濾機理，當(dāng)懸浮液中的液體流向過濾介質(zhì)時，大于或者是相近于過濾介質(zhì)孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質(zhì)表面形成了初始層，過濾介質(zhì)孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅[25] (如圖2-1)。真空過濾被廣泛應(yīng)用礦山選礦廠的鐵精礦、銅鐵礦、硫精礦和鋅精礦等產(chǎn)品的過濾及化工、石油、冶金和造紙等多個行業(yè)的脫水與固液分離中。

       橡膠帶式真空過濾機的具體特點研制的一種新型、快速、連續(xù)操作的固液分離設(shè)備；橡膠帶式真空過濾機（以下稱膠帶式過濾機）采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運動密封的結(jié)構(gòu)型式；與移動室式真空過濾機相比，克服了移動室式帶濾機工作一個行程都要卸掉真空，能耗較高的弱點。實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運行、連續(xù)過濾。生產(chǎn)過程的過濾、洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行可依次完成；從而過濾效率得到提高，能耗下降。