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一、污泥干化槳葉干燥機設備概述

污泥無害化能源化利用技術還處于起步階段，污泥干化尚屬起步階段，許多城市要建立專門的污泥處理廠，因此污泥干化處理蘊含著巨大的技術和產品市場。我國城市污泥每年的排放量估計最終將達900萬噸左右，通過干化可以使污泥含水率降到40%以下，達到污泥經濟焚燒的要求。污泥熱干化處理法是目前世界上使用最廣泛的污泥處理技術，其方法多種多樣，包括直接接觸式熱干化法和間接接觸式熱干化法。由于直接接觸式熱干化法將增加污泥性氣體，該氣體較難處理，不處理又會產生二次污染，故間接接觸式熱干化法為目前國內通用的污泥干化技術。

間接接觸式熱干化法中用的多為槳葉干燥機，其主要結構包括呈W型的殼體、入料口、出料口、排氣孔和排水孔，W型殼體內設置有兩根空心軸，軸端設置有控制其發生轉動的驅動電機和齒輪組，空心軸于驅動電機一側設置有進氣口，沿空心軸設置方向一體連接有槳葉，兩根槳葉軸上的楔形葉片呈交錯設置，污泥從進料口進入殼體內部，電機轉動帶動主軸轉動，對污泥進行攪動烘干，烘干過程中有氣體和冷凝水分別自排氣孔和排水孔排出，烘干后的污泥從出料口排出殼體外，普通槳葉干燥機排水孔設置于進氣口處，上方通蒸汽，下方通冷凝水，空心軸呈傾斜設置，熱的蒸汽層位于空心軸上方，降溫變成冷凝水后回流至排水孔處排出。

槳葉干燥機依靠熱傳導間接加熱，烘干效率高，所需蒸汽少，環保節能。但是傳統的槳葉干燥機由于其結構的特殊性，在實際操作過程中，

會存在以下問題:

1、冷凝水水流速度比較慢，容易在排水口處產生水垢，且在進氣的同時，容易將周圍環境當中的污泥顆粒攜帶到空心軸內，從而造成排水口處發生堵塞；

2、當污泥干燥到含水率60%左右時，污泥極易結塊，表面堅硬、里面卻是稀泥，污泥雖然在殼體內上下左右攪動，相鄰槳葉間平行設置，實則是槳葉將污泥往前推動的一個過程，污泥與槳葉運動方向一致，故很難將其打碎;

3、污泥黏性較強，流動性差，為了使污泥向前移動，普通槳葉干燥機安裝時，設備需要整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時，不能很好的控制污泥的流動速度，這樣很難控制污泥干燥水分;

4、污泥干燥過程中，污泥容易抱軸，把主軸散熱面包圍，導致干燥效果比較差。

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流化床沸騰干燥制粒機背景技術

流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎上發展起來的一種在同一設備內完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。

三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設備上更換不同的流化制粒裝置來進行不同的工藝操作(即進出風系統、控制系統相同，頂噴、底噴、側噴制粒裝置不同)，流化床制粒機的側噴與頂噴、底噴一樣，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進風室、過濾室(屬于進出風系統的組成部件)連成一密閉空間負壓操作。

另外有一種制藥設備叫離心造粒機，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側噴制粒裝置，其制丸和包衣機理也類似于流化床側噴工藝。

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沸騰干燥制粒機----系統組成

1設備系統構成示意圖（僅供參考，圖中所列項目依工藝用途和配置要求而定。）

? 主機系統為設備正常運行提供密閉腔體，保證系統密閉性，包括過濾室、噴霧室、原料容器、基座、立柱、物料溫度檢測裝置、取樣裝置、泄爆裝置、靜電消除裝置組成。

2  基本構件

基座

? 基座上面可垂直活動的頂圈。

? 基座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封。

? 采用多氣缸頂升，垂直頂升頂圈使筒體密封，平衡牢固，密封良好。

? 懸空封頭底缸，與側面支撐聯接。低點配備有快開式排水閥及連接軟管卡箍式在位清洗口，將清洗后的污水排入地漏，便于清洗設備和地面。