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流化床沸騰制粒干燥機（一步制粒機）

流化床制粒干燥機，包括過濾室、擴散室、物料容器、攪拌槳、切碎刀、篩板、頂圈、機座以及傳動機構，物料容器的筒壁上部設置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機構，傳動機構包括傳動軸、柱銷聯軸器、攪拌槳主動軸和攪拌槳從動軸，傳動軸的下端與減速機的皮帶輪聯接，上端與攪拌槳主動軸的下端通過柱銷聯軸器聯接，攪拌槳主動軸的上端設置有螺旋離合卡爪，攪拌槳從動軸的下端設置有與螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪。其能提高密封性，保證攪拌槳正常工作，同時使維修和清洗更方便。

在制藥行業，把粉末、熔融液、水溶液等狀態的物料經加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關。制粒的目的主要有防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調整堆密度，改善溶解性能，改善生產中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

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流化床沸騰干燥制粒機設備簡介

但現有的流化床制粒機的頂噴、底噴和側噴工藝都為負壓抽風，其進出風系統只能提供負壓進風，不能利用流化床制粒機(側噴制粒裝置)來進行離心造粒，流化床制粒機通用性差。流化床制粒機用于側噴時，側噴制粒裝置的噴槍安裝在側噴容器筒壁上，在流化床制粒機工作時，無法安裝導流擋板，操作者對在側噴容器內的角度和高度不能隨著工藝過程的變化進行調整，側噴容器上雖然設有觀察視鏡，但只能看到其內物料的局部狀況，從而使得流化床側噴工藝操作技術難度較大，工藝穩定性較差，制成品的合格率不高；將進料機構內的物料送入側噴容器內的進料管也只能設置在側噴容器的筒壁上，由于負壓操作進料管需要與進料機構、側噴容器密閉連接，進入的粉料很難保證均勻、分散、不結團，制成品的合格率不高。

江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機，其能使加熱器中進入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節約能源，降低生產成本，但是其不能解決流化床制粒機存在的上述技術問題。

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丁酸鈉又稱正丁酸鈉，動物采食后轉化為丁酸，丙酸同屬短鏈脂肪酸(SCFA)，短鏈脂肪酸中起主要作用的是丁酸。不同于丙酸等短鏈揮發性脂肪酸，丁酸水脂兩親，偏重于親脂，在pH值4?6時比較穩定，不易被分解。丁酸鈉分子式為C4H7O2Na,相對分子質量為110.09，呈白色至類白色，為可吸濕性的粉末，似絨毛狀，具有特殊的奶酪酸敗樣氣味，易溶于水，水溶液PH值呈堿性。

丁酸鈉作為飼料添加劑應用于養殖可促進動物小絨毛生長，改善絨毛長度與隱窩比值；改善腸形態，促進腸消化吸收功能；保護結腸粘膜上皮細胞，增強功能；維持腸道微生態平衡；以及殺菌等其他功能。

普通丁酸鈉對食道和胃的刺激性較強，容易吸潮，影響飼料的加工質量，且有奇臭味，影響客戶對飼料品質的認可。此外，普通丁酸鈉在嗉囊或胃中大部分被吸收，僅有少部分到達腸道，同時胃酸環境也對丁酸鈉有較大的影響，因此普通丁酸鈉無法滿足腸道各個分段對丁酸鈉的營養需求。在飼料加工過程中，飼料中水分含量、載體類型、制粒溫度等因素對普通丁酸鈉穩定性等方面影響也很大，可能造成較大的損失。