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流化床沸騰干燥制粒機背景技術

流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎上發展起來的一種在同一設備內完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。

三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設備上更換不同的流化制粒裝置來進行不同的工藝操作(即進出風系統、控制系統相同，頂噴、底噴、側噴制粒裝置不同)，流化床制粒機的側噴與頂噴、底噴一樣，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進風室、過濾室(屬于進出風系統的組成部件)連成一密閉空間負壓操作。

另外有一種制藥設備叫離心造粒機，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側噴制粒裝置，其制丸和包衣機理也類似于流化床側噴工藝。

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流化床沸騰干燥制粒機設備優勢

流化床沸騰干燥制粒機，以實現正壓進風和負壓抽風，滿足不同的工藝操作要求，提高其通用性。

流化床沸騰干燥制粒機，包括進出風系統、控制系統和流化制粒裝置(可以是頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置或者側噴制粒裝置)，進出風系統包括進風管，與進風管連通的空氣加熱器，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進風室，安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過濾室，與過濾室連通的出風管以及進風端與出風管連接的風機；所述過濾室具有正壓進風口，進風管具有進風支管，進風支管通過進風閥與負壓進風口連通，進風支管通過進風閥與風機的出風端連通，風機的出風端還通過排風閥與排風口連通，進風閥和排風閥的開啟/關閉通過所述控制系統控制。

流化床沸騰干燥制粒機中的進出風系統、控制系統配合側噴制粒裝置，既能進行側噴工藝操作，又能進行離心造粒工藝操作，流化制粒裝置為側噴制粒裝置，流化床沸騰干燥制粒機物料操作容器為側噴容器(側噴容器屬于側噴制粒裝置中的一個部件)，側噴制粒裝置包括進料機構，與側噴容器連通的出料機構，安裝在側噴容器上的透明容器蓋，同軸設在側噴容器內，位于側噴容器內且通過高度調節桿與鎖緊螺母的配合而與透明容器蓋連接導流擋板，透明容器蓋上設置有將進料機構內的物料送入側噴容器內的進料管以及將側噴容器與過濾室連通的側噴排風管。

為了使粉料能均勻、分散的進入側噴容器內，避免出現團塊，進料機構包括螺旋送料器，與螺旋送料器的粉料輸入端通過軟接管連接的粉料斗，與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽以及安裝在下料槽上產生水平振動的電磁振動器，電磁振動器產生水平振動使粉料均勻、分散的從下料槽落下通過進料管進入側噴容器內。

過硫酸鹽流化床底噴包衣機,破膠劑流化床制粒包衣機,酶破膠劑緩釋包衣機

破膠劑流化床包衣機設備概述

目前壓裂液體系使用的破膠劑(過硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分殘膠和濾餅，導致裂縫導流能力下降；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導致裂縫導流能力下降，影響壓裂效果。江蘇博鴻提供表面改性的油和氣井水力壓裂支撐劑，表面改善潤濕性、改變化學反應性、改變表面地形、賦予潤滑性或控制這種支撐劑流體流動的相對滲透率。從而改善其潤濕性或流體親和力，改善其化學反應性或者減小顆粒間的摩擦性質。

在低滲油田的水力壓裂施工中，壓裂液需要盡快降低粘度，以便返排，減少對儲層的傷害，破膠劑的選擇和使用是壓裂液添加劑優選的重要環節。普通破膠劑比如過硫酸鹽由于分批次加入的不均勻性及其快速反應導致壓裂液提前破膠或者破膠不徹底，污染地層，影響壓裂效果；破膠劑由于有效含量高，使用量少，能夠緩慢釋放，解決了直接用過硫酸鹽導致的破膠過快不宜控制的問題。

但是使用量少以及密度小也導致了在現場施工時與壓裂液體系混合不均勻，在地層中破膠也不徹底，滯留部分未破膠的死角，影響整體裂縫的導流能力；而酶破膠劑由于受到使用溫度和PH的影響，導致了其使用的局限性；緩釋酸釋放緩慢，可以使施工可操作性和有效性大大提高，在完成壓裂操作后，產物釋放完全，破膠液粘度較低，可起到徹底破膠和及時返排的目的。