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窯筒體檢查

1、檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據。特別提醒注意的是：窯筒體表面溫度不允許超過400℃，否則將會由于窯筒體鋼板度和剛度的顯著降低，引起產生裂紋的危險；

2、檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫；

3、檢查窯筒體有無嚴重擺動現象，窯筒體竄動是否穩定；

4、燒成帶筒體若沒有淋水裝置，應檢查水管孔眼有無堵塞，淋水量是否充足，分布是否均勻。

煤粉制備系統

原煤經來料帶式輸送機送入磨頭原煤失重倉，原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨，原煤在磨內進行烘干與粉磨，煤粉隨同出磨氣體進入煤磨動態選粉機，分離出的粗粉經螺旋輸送機返回磨頭再次入磨粉磨。細粉經防爆型袋式收塵器進行收塵，然后由排風機排入大氣。經防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存，倉內煤粉科氏稱系統精準稱重計量后，由羅茨鼓風機提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。

意外情況及補救措施

焊好后的筒體有時會產生裂紋或者裂縫等意外情況，當產生這種情況時，可以采用焊修法進行修理。在焊修時，為了避免筒體強度不夠而產生變形，應補焊鋼板進行加強。

為了防止筒體在切割或者焊接時發生變形，在筒體內表面沿開裂焊接縫焊接加強鋼板，加強鋼板應雙面施焊，以保證具有足夠的強度。開裂焊縫應采用碳弧氣刨，切割深度根據焊縫裂開的程度不同來決定。焊接時采用手工直流電弧焊，焊接的方式采用分段焊接，即刨一段、焊一段。焊縫開裂比較深的部位，處理的短一些，其他部位可以刨的淺一些，處理的可以長一些。焊接時應正反兩個方向交替進行焊接，在每層的接頭處采用互相堆積疊加焊接。這樣周而復始，就可以了。在焊接的最外面一層，使用粗焊條焊接，這樣能夠消除接頭，并且更加堅固。這樣就可以把筒體修補好了。

回轉窯在工作的過程當中，由于窯磚脫落等意外情況，使窯體局部溫度升高，會使窯體局部凸起，從而使回轉窯的壽命減短。當發生這種情況時，可以采用冷激法，就是將變形的地方進行加熱，然后用水進行迅速冷卻，使凸出的部分受冷收縮，變回原來的形狀。但這樣處理相當于淬火處理，內部應力增大，還應對修理的部分進行退火處理，消除組織內部應力。