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數控裁板鋸廠家說明其產品特點

   數控裁板鋸是一款采用高清觸摸屏控制，人機一體化操作，工人在觸摸屏上輸入需要開料的數據，啟動機器，機器自動運行對需要加工的板材進行精準裁切的木工開料機器。

  近年來家具行業等高速發展，對板材開料機械方面精度的要求越來越高，推臺鋸用于凸顯的弊端越來越明顯：精度不夠、崩邊、斷層、工傷、效率低下等現象出現嚴重困擾著企業的發展。數控裁板鋸的誕生，有效的避免了這類問題。數控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結構穩固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業提高工作效率而生。

  數控裁板鋸的另一特點就是開料過程操作簡單，生手照樣操作，一教就會，可為企業節省人工成本！可廣泛用于密度板、中纖板、刨花板、石膏板、有機玻璃、亞克力板、PS板、導光板、實木板等精密開料使用。

數控裁板鋸操作規程

數控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結構穩固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業提高工作效率而生。那么在操作時應遵守哪些規程？今天小編整理了以下資料：

一、開機前準備  

1. 查看設備運行記錄，明確設備狀態，如有故障修復后方可使用；  

2. 檢查設備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導向軌道是否有潤滑油；

3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用；

5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

二、加工過程中  

1.啟動設備開關，空轉1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；

2.根據加產品的質量和材質要求，選擇適宜的鋸片；

3.加工進給速度，根據材質的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

4.操作者將料放好后，應確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

5.裁板鋸機內的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。

三、檢查  

1.按照圖紙或技術要求，首件產品操作者自檢并有質檢員復檢合格后方可生產；

2.加工過程中由質檢員按規定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發現超差和其他質量問題時通知主機手停機調整；

3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標識放牌。

四、下班后  

1.關閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；  

2.對設備進行保養，清理機臺內外鋸末、粉塵，保持文明生產的環境；

3.填寫設備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調度。

往復式裁板鋸的使用

   隨著板式家具企業的發展，在板材開料方面的要求越來越高，往復鋸、電子開料鋸以其高效、精準的特點得到了眾多家具廠商的青睞，在板式材料開料應用領域，往復鋸、電子開料鋸替代推臺鋸開料的可能性越來越大！在一些非家具廠商的開料應用中，也逐漸能看到往復鋸、電子開料鋸的身影。正是因為有比較廣泛的需求，在這塊肥沃的土壤里，也滋生了一些蛀蟲，在使用、生產往復式裁板鋸、裁板鋸領域工作近10年，有一些使用心得，借著這樣一個機會，把往復鋸、電子開料鋸這類產品的一些特點寫出來，讓有需要購買這類機器的朋友能買到自己合用、適用的機器。

  1、自動供給式高壓氣浮臺面方便進出料，進出料省力并有效減少接觸面間磨損；夾鉗式進給緊夾板材快速完成送料定位，板件移動自如。

  2、松下伺服系統精準向前驅動，電子尺、伺服系統自動補償精度，閉環控制定位，送料速度快，定位精度高（低至±0.02mm）。

  3、無偏轉式精密鋸座經動態平衡處理和旋轉測試，裁板鋸鋸片高速運轉無閃動，大小鋸片正反鋸切，裁切口平整、直線度完美，封邊效果好。

  4、鋸車在直線精密導軌上平穩運行，導軌貼緊機體“U”型安裝，不打油、不沾灰，不用調機，鋸車裁切完成后快速退回初始位置，鋸車可來回不停裁板。

  5、進口控制系統簡單、易學，機器運行實行全程動態監測，隨時掌握機器運行狀況。