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催化劑空心槳葉干燥機(jī),氧化鐵黃槳葉干燥機(jī),高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機(jī),粉狀褐煤空心槳葉干燥機(jī)

一、污泥干化槳葉干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

空心漿葉污泥干燥機(jī)，包括帶有進(jìn)料口、出料口的機(jī)體，殼體的內(nèi)部為存儲(chǔ)待干燥物料的空腔，殼體上設(shè)置有加料口、出料口、熱載氣出口；機(jī)體內(nèi)安裝有空心軸，空心軸上排列有楔形空心槳葉，空心軸軸端連接有帶蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口的旋轉(zhuǎn)接頭，空心槳葉上設(shè)有進(jìn)氣管，空心槳葉與空心軸之間設(shè)有出水管，空心軸內(nèi)設(shè)有連接蒸汽進(jìn)口的蒸汽進(jìn)氣管，空心槳葉上所設(shè)的進(jìn)氣管與蒸汽進(jìn)氣管密封連接。

蒸氣由旋轉(zhuǎn)接頭送入，機(jī)體內(nèi)設(shè)置蒸汽進(jìn)氣管，空心槳葉上的進(jìn)氣管與蒸氣進(jìn)氣管用密封對(duì)接，從而保證每個(gè)空心槳葉都送到蒸氣，換熱后產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)出水管流入空心管，再通過(guò)冷凝水出口導(dǎo)出。空心槳葉上的進(jìn)氣管與蒸氣進(jìn)氣管用密封對(duì)接，從而保證每個(gè)空心槳葉都送到蒸氣，換熱后產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)出水管流入空心管，再通過(guò)冷凝水出口導(dǎo)出。汽水分離，大大提高了熱的導(dǎo)傳效率和簡(jiǎn)化了蒸汽冷凝水的處理過(guò)程。

其有益效果是該結(jié)構(gòu)使汽水分離，大大提高了熱的導(dǎo)傳效率和簡(jiǎn)化了蒸汽冷凝水的處理過(guò)程。可實(shí)現(xiàn)物料干燥過(guò)程中廢熱、廢氣所攜帶能量的回收利用，具有熱效率高、能耗低、物料損失少等優(yōu)點(diǎn)，降低能耗，屬于環(huán)境友好型設(shè)備。

尿素流化床包衣機(jī),尿素包衣機(jī),吉它霉素,磷酸腸溶包衣生產(chǎn)線設(shè)備

一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。

目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)都存在一定的缺陷，如整體設(shè)備較大較重，移動(dòng)困難， 而且將料送到儲(chǔ)料罐中，通常是采用負(fù)壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費(fèi)。

鹽酸氨基葡萄糖流化床制粒機(jī),乳酸鈉沸騰干燥機(jī)

沸騰干燥制粒機(jī)----技術(shù)特點(diǎn)

? 主機(jī)采用公司先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，可與濕法制粒機(jī)聯(lián)機(jī)使用。 設(shè)備具備密閉取樣功能。

? 控制閥采用比例調(diào)節(jié)。 進(jìn)風(fēng)加熱系統(tǒng)可以選用電加熱或蒸汽加熱兩種方式。

? 一臺(tái)主機(jī)可以配有多個(gè)料倉(cāng)使用。 可整機(jī)配備先進(jìn)的WIP清洗系統(tǒng)。

? 通過(guò)粉體制粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)，提高顆粒可壓性。制出的顆粒速溶，沖劑易于溶出，易于崩解。混合、制粒、干燥在一體內(nèi)完成，避免分層現(xiàn)象，改變堆密度

? 過(guò)濾室設(shè)置垂直/水平泄壓安全門，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)正壓時(shí)自動(dòng)打開設(shè)置壓力泄放門，一旦發(fā)生，設(shè)備人員不受傷害。