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故障診斷與提示 在工作過程中，控制器如檢測(cè)到下列情況，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉輸出并顯示：

序號(hào)

代 號(hào)

含 義

故障顯示原因

解 決 方 法

1

E r 01

可控硅直通

控制器無輸出時(shí)，檢測(cè)到可控硅單管或二管導(dǎo)通

1、 檢查可控硅是否損壞

2、 接線是否正確

2

E r 02

可控硅不導(dǎo)通

控制器在輸出脈沖時(shí)，檢測(cè)到可控硅單管或二管截止

1、 檢查可控硅是否損壞和3、4、5、6端子接線是否正確

2、 請(qǐng)將控制器電源7、8接線對(duì)換

3

E r 03

過 熱

外接熱保護(hù)開關(guān)時(shí)，開關(guān)動(dòng)作或異常

1、熱保護(hù)器件是否動(dòng)作（是否真正過熱） 2、AA設(shè)置是否正確

4

E r 04

過電流

焊接電流過大

1、 AH設(shè)置是否正確（如參數(shù)設(shè)置過小）

5

E r 05

欠電流

焊接電流過小

1、 AL設(shè)置是否正確（如參數(shù)設(shè)置過小）

2、 工件沒有放好或接觸不好

3、 電流設(shè)定值超過變壓器電流

6

E r 06

接線錯(cuò)誤

接線錯(cuò)誤

檢查接線是否和接線圖相符

7

E r 07

存儲(chǔ)器數(shù)據(jù)出錯(cuò)

控制器參數(shù)設(shè)置不正確

檢查參數(shù)設(shè)置

8

E r 08

沒有同步信號(hào)

同步信號(hào)丟失

檢查接線是否和接線圖相符

鎂合金一般使用化學(xué)清理，經(jīng)腐蝕后再在鉻酐溶液中鈍化。這樣處理后會(huì)在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩(wěn)定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長(zhǎng)時(shí)間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。

銅合金可以通過在酸及鹽酸中處理，然后進(jìn)行中和并清除焊接處殘留物。

不銹鋼、高溫合金電阻焊時(shí)，保持工件表面的高度清潔十分重要，因?yàn)橛汀m土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，從而使接頭產(chǎn)生缺陷。清理方法可用拋光、噴丸、鋼絲刷或化學(xué)腐蝕(表3)。對(duì)于特別重要的工件，有時(shí)用電解拋光，但這種方法復(fù)雜而且生產(chǎn)率低。

焊接時(shí)的主要問題：

1) 表層易破壞，失去原有鍍層的作用。

2) 電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。

3) 與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數(shù)范圍較窄，易于形成未焊透或噴濺，因而必須精控制工藝參數(shù)。

4) 鍍層金屬的熔點(diǎn)通常比低碳鋼低，加熱時(shí)先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴(kuò)大，電流密度減小。因此，焊接電流應(yīng)比無鍍層時(shí)大。

5) 為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應(yīng)比無鍍層時(shí)高。