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沸騰干燥制粒機設備概述

沸騰干燥制粒機，包括由上往下設置的上筒段、干燥室、物料室和熱風室，熱風室內設有正對著物料室出口的下料斗，該下料斗與送料管連接，送料管與儲料罐連接，干燥室上設有進料口，儲料罐上端通過管路裝接有引風機，儲料罐上設有進料孔，送料管裝接在該進料孔內，儲料罐內壁上設有位于進料孔上方的水平擋板，該水平擋板末端裝接豎直擋板，儲料罐內設有隔板，該隔板位于進料孔下方，隔板上設有面積小于顆粒面積的過濾孔，隔板上位于進料孔的一側開設有下料口，豎直擋板向下延伸至隔板上表面。

下料斗設為錐形。儲料罐內設有若干個位于進料孔上方的導風板，該導風板錯位設置。物料室的出口端內設有旋轉桿，該旋轉桿包括主桿和安裝在該主桿上的橫桿，橫桿上設有轉動片。干燥室側邊設有支撐桿，該支撐桿固定安裝在地面上，支撐桿上設有滑桿，該滑桿上套裝有滑套，干燥室通過連接桿與該滑套連接。支撐桿上還設有驅動氣缸，該驅動氣缸的驅動軸裝接有頂板，該頂板抵頂著滑套底面。滑桿上端和下端各設置一個限位塊。

江蘇博鴻通過在沸騰干燥制粒機儲料罐內設置隔板和擋板，從而徹底杜絕了顆粒被引風機吸入的問題，避免浪費，出料效率高。

葉黃素,葉黃素粉末制粒機,絞股藍提取物噴霧干燥制粒機,西洋參提取物一步制粒機,靈芝提取物流化床制粒機

一、設備用途及工藝簡介

1.1  設備用途：

物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到熱交換狀態，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統，以及進一步的結構改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。

本機配備“頂噴”系統，可實現“混合”“干燥”“制粒”、“頂噴包衣”等工藝目的。

1.2  工藝簡介：

物料受氣流的推力自料斗內向上運動至擴散室，由于擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復形成流化狀態。但流化狀態是不規則的，沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。

液態介質通過霧化系統輸送到系統中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態介質的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，最終形成一定大小的顆粒。

酸化劑制粒干燥,氧化鋅包覆,緩釋尿素,過瘤胃尿素

流化床底噴包衣機設有頂噴滿足粉末制粒，從頂噴噴出的粘結劑溶液從流化床頂部霧化噴入，使若干料粉末粒子聚集成含有粘合劑的顆粒，再通過底噴噴出包衣材對顆粒包衣，本發明在同一臺設備中完成制粒與包衣工藝，方便緩釋、控釋藥制品的加工。

流化床底噴包衣機氣流分布板在導向筒區域內具有較大的開孔率，以滿足大部分風量通過，物料粉粒從導向筒內由氣流加速而上升，再離開導向筒進入流化室，爾后風速急聚下降使物料下落進入導向筒底面與氣流分布板之間的間隙區域，物料再次因氣流量分布的作用，再次沿導向筒上揚，如此匯集——上揚——高度分散——返回，形成噴泉狀規則流，其間，粘合的微丸或小顆粒隨規則流的物料自轉與往返循環大轉，物料間的擠壓、碰撞、摩擦使衣膜附著牢固，且提高真球度，強氣流的作用使粉體物料高度分散，克服粉體物料包衣粘連或橋架現象嚴重的技術難題。

流化床底噴包衣機導向筒底面與氣流分布板之間的間隙可調，可調節物料流量，適合不同粒徑顆粒包衣。