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低聚果糖噴霧干燥機,造紙黑液噴霧干燥機

一、DZ系列壓力噴霧干燥機--設備概述

壓力噴霧干燥機根據霧化壓力不同可分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機，根據流場的不同可分為并流、混流和逆流噴霧干燥機。主要用于食品、生物、果品等行業的顆粒狀產品。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

壓力噴霧干燥造粒機采用壓力式噴槍借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細微液滴，使表面積顯著增大，霧滴與熱空氣在干燥塔內充分混合，經與熱風進行充分熱交換得以快速干燥，干燥的產品呈小球形顆粒，其流動性好，溶解迅速，不易結塊，粒徑較大的產品從干燥塔底部排出，粒徑較小的產品隨熱空氣進入旋風除塵器，分離下的產品經卸料閥排出，含少量粉塵的尾氣經水除塵器除塵后排空。由于塔內干燥傳熱傳質的速度快，特別適合于熱敏性物料的干燥（如：寒脂肪類、蛋白類、甜菊糖）。具有較佳的熱傳遞效率。

ABS乳液噴霧干燥機,尿醛樹脂噴霧干燥機,酚醛樹脂離心噴霧干燥機,密膠（脲）甲醛樹脂噴霧干燥機,聚乙烯壓力噴霧干燥機,聚氯乙烯噴霧干燥機

一、ABS乳液噴霧干燥機

ABS乳液噴霧干燥機是將原料用霧化分散成霧滴，并用熱空氣（或其他氣體）與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產品的一種干燥過程。空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部熱風分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，料液經塔體頂部的高速離心霧化，旋轉噴霧成極細微的霧狀液珠，霧滴和熱空氣接觸，混合及流動同時進行傳熱傳質，在極短的時間內可干燥為成品，霧滴及熱空氣的流向有并流，逆流及混合流，接觸方式不同，對干燥塔內的溫度分布，霧點（或顆粒）的運動軌跡，顆粒在干燥塔中的停留時間及產品性質等均有很大影響。

成品大多數由干燥塔底部輸出，部份細粉夾帶在排氣中經旋風分離器輸出，廢氣由風機排出。

特點：

干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需5-35秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

由于干燥是在熱空氣中完成的，產品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性。操作簡單穩定，調節控制方便，容易實現自動化作業。

生產過程簡化，適宜連續控制生產含濕量40%-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎篩選等工序，操作環境衛生條件優越，能避免干燥過程中的粉塵飛揚。

原料液可以是溶液，泥漿，乳濁液，懸浮液，糊狀物或融熔物，甚至是濾餅等均可處理。

農藥制劑壓力噴霧干燥機,多聚甲醛造粒噴霧干燥機,茶多酚離心噴霧干燥機

一、上排風多級流化床噴霧干燥機（內置流化床）霧化噴嘴

上排風多級流化床噴霧干燥機的內置流化床上的噴嘴或霧化構件由多個單獨 安裝的噴嘴構成，它們每個都單獨與進料管線連接，噴灑粘合液或任何在附聚過程中需要的可能液體。此外，進料管線可以向各個噴嘴單獨提供任何待噴灑的液體，并且根據需要何種附聚顆粒，適當生產組合物。

噴嘴數量可以根據噴霧塔的尺寸和產品或待實現的產品質量為1至12個。可以單獨調節噴嘴從而實現噴灑粘合液的液滴分布為細水霧至相對大液滴。這通過改變設置于噴嘴的蓋帽以及在l_6bar間改變霧化壓力實現。

上排風多級流化床噴霧干燥機內置流化床上的噴嘴或霧化構件由環形管線構成，噴嘴或霧化沿該管線均勻分布。噴嘴或霧化構件是同心環形管線或具備噴頭或霧化的網格結構。一個重要方面是安裝噴嘴或霧化的均勻性。

在目前描述的噴嘴構件的情況下，噴嘴或霧化可被單獨調節，因此，例如可以單獨調節和設定噴嘴或霧化壓力。這種構造的優勢是可以使用大量液體潤濕在流化床中翻轉的顆粒。此外，內置流化床上噴嘴或霧化構件的這種設計有助于流化，這有利于得到大附聚顆粒。