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機械調整 在進行焊接工作前，焊機一般都需進行機械調整，可通過以下兩種方式進行： A 通過面板“加壓”開關進行：“加壓”開關閉合時，主氣閥動作。這種方式只能調整主氣閥； B 通過設置參數進行，方法如下： 1、先設置好一個規范的各控制參數 ； 2、按“調整/焊接”鍵，使調整指示燈亮； 3、按“設定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 4、啟動腳踏開關，控制器只有動作輸出，沒有焊接電流輸出 。 此方法除可調整主氣閥之外，還可調整增壓閥和輔助氣閥 。 （七）焊接 參數設置好、調整正常后，便可進行焊接工作。方法如下： 1、按“調整/焊接”鍵，使焊接指示燈亮； 2、按“設定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 3、在電極間放入工件，閉合腳踏開關，進行焊接。 例1：某工件采用三脈沖焊接，焊接工藝參數如下：啟動腳踏開關后電極壓緊工件，30周波后進行焊接；先用為時3周波的10KA電流進行預熱，再用18KA電流5個周波進行焊接，然后再用10KA電流3個周波時間進行回火處理；結束后電極在工件上保持15個周波；工作方式為單次點焊； 用感應線進行電流采樣和監測 。 ① 選擇恒流控制方式和感應線圈量程（A） 30.0KA ② 選擇感應線圈采樣方式（ b ） b = 1 ③ 參數的設定： A、點擊“工作/設定”鍵，設為設定狀態（設定指示燈亮）； B、按“▲”鍵將規范號設為1，表示以下的所有參數設置均在1號規范中進行；

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C、按住“參數號”窗口下的“▲”鍵約5秒，進入第二級菜單，依次輸入以下參數： D、按住“參數號”窗口下的“▲”鍵約5秒，退出二級菜單； ③ 點擊“工作/設定”鍵，設為工作狀態（工作指示燈亮）； ④ 將工件放入電極間，啟動腳踏開關即可進行焊接。

鋁合金也可用機械方法清理。如用0—00號砂布，或用電動或風動的鋼絲刷等。但為防止損傷工件表面，鋼絲直徑不得超過0.2mm，鋼絲長度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過5～20N，而且清理后須在不超過2～3h內進行焊接。

為了確保焊接質量的穩定性，目前國內各工廠多在化學清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內表面。

這種方法的第個電流脈沖為焊接脈沖，第二個為回火熱處理脈沖。使用這種方法時應注意兩點：

1)兩脈沖之間的間隔時間一定要保證使焊點冷卻到馬氏體轉變點Ms溫度以下；

2)回火電流脈沖幅值要適當，以避免焊接區的金屬重新超過奧氏體相變點而引起二次淬火。

由于冷卻速度極快，在點焊淬火鋼時必然產生硬脆的馬氏體組織，在應力較大時還會產生裂紋。為了消除淬火組織、—改善接頭性能，通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點焊方法。