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數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也極少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

  裁板鋸利用時應(yīng)細致：

1．加工小料時必要借助幫助物推動加工件，制止人體與鋸片太靠近，分外時手部極易造成傷害，人體的任何部位都必須與鋸片連結(jié)肯定的寧靜間隔；

2． 加工時需將被加工件的前端壓住，防備用力過大鋸片 蒙受不了推力而引起的卷板傷人變亂；  

3．推鋸時不行用力太甚，細致鋸片的順應(yīng)力，得當(dāng)用力即可；  

4． 加工時鋸片高速旋轉(zhuǎn)，作業(yè)時只管即便制止戴手套，留長 發(fā)，防備卷入發(fā)買賣外變亂。

數(shù)控裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)和構(gòu)成

數(shù)控裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)是由滑動臺，工作臺面，橫檔尺，溜板座，主鋸，槽鋸等結(jié)構(gòu)組成。

   數(shù)控裁板鋸的構(gòu)成：機架、主鋸部分、槽鋸部分、橫向?qū)驌醢?、固定工作臺、滑動推臺、斜鋸導(dǎo)板、托架、斜鋸角度顯示裝置、側(cè)向?qū)驌醢濉?

  東宇機械裁板鋸為全數(shù)控設(shè)計，其主機部分包括床身、 工作臺、縱剖橫截導(dǎo)板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。結(jié)構(gòu)和工作原理同普通圓鋸機大同小異，并且可以單獨作為普通圓鋸機使用。

   該裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)特點是使用兩個鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。精密裁板鋸的另一個主要結(jié)構(gòu)特點是劃線鋸片和主鋸片 定不動，用手推動載有被加工板件的鋁型材制做的移動工作臺前后移動，實現(xiàn)鋸削加工。由于移動工作臺的導(dǎo)軌采用特殊的結(jié)構(gòu)，所以手動推動進給時輕便省力，并且加工精度很高。