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在金屬制造行業，冷擠壓工藝的使用讓很多產品的成型更快，更完整。而在冷擠

壓工藝的工作中需要用到的模具就是冷擠壓模具了。冷擠壓模具的使用讓工作更快

，提高了工作效率，是目前生產中經常會用到的。
擠壓模具的工作表現出來的優勢表現如下：
1、節省材料
在不破壞金屬的前提下使金屬體積做出塑性成型，避免了在切削加工時形成的

大量金屬廢屑，大大節約了金屬原材料，甚至產品可以定制原料，通過模擬核算，

精確到g數，以批次生產，從而達到節約數以噸級的鋼材原料。
2、提高產能
冷擠壓在壓力機上進行，操作容易，生產率很高；
3、工藝先進
在壓力機的往復直線運動下完成復雜的加工工序，并可制成形狀復雜的零件，

讓產品生產制造更輕松。
由于冷擠壓利用了金屬材料冷變形時的冷作硬化特性，制件強度大為提高，可

用低強度鋼材代替高強度鋼材。此外，切削加工使零件的金屬纖維流線被切斷，對

零件的強度不利，而冷擠壓過程中，金屬纖維仍然保持連續流暢。若施壓方向與毛

坯的纖維方向相垂直，則纖維只發生彎曲而不會切斷，從而保證了零件的強度。若

施壓方向與毛坯的纖維方向平行，則纖維受到強烈的鐓壓后，形成密實的結構，這

樣擠成的空心件底部可以達到十分緊密的程度；冷擠壓工藝已廣泛應用于軟質金屬

、低碳鋼、低合金鋼零件的生產，尤其具有有一些特殊的要求。