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    帶式污泥壓濾機是運化海外工藝新產品研發的這種固液分離設備。所選用濾帶和承軸均為高質量件。做為廢水處理的配套設施設施，可將氣浮解決后的懸浮固體及殘渣及其廢水處理中各生化學工業段造成的淤泥壓濾脫干，碾成泥餅，超過防治二次污染的目的，是一種很好的固液分離設備；該機還可用于漿料濃縮、黑液的提取以及適用于各種固液分離工藝。

帶式污泥壓濾機的優點

1.電耗低，處理能力大；

2.脫水效率高，泥餅固含率高；

3.操作管理簡便，易于維護。

4.自動化程度高，連續生產；

5.低噪音，使用壽命長；

6.附屬設備少，經濟可靠，應用范圍廣。

帯式壓濾機設計特點

合理的結構設計：框架結構緊湊，占地面積大大減小。結實堅固，維修方便，導輥高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。 漂亮、實用的外觀：整機設計完善，外有不銹鋼護罩，徹底避免了傳統帶機體積龐大、跑泥、跑水等工作環境差的缺陷。

優異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3標準型鋼熱鍍鋅（鋅層厚度不低于80μm）防腐處理，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內不生銹。

污泥脫水壓濾機特殊設計：

1、帯式壓濾機在過渡脫水區采用特別設計的特大直徑圓弧脫水技術，可以使濾帶壓力漸漸增大，

有效地防止跑泥現象發生，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

2、機架緊湊型設計，導輥采用S型安裝，使整機體積減小，脫水效果更好。

3、濃縮機結構簡單，故障率低，運行平穩，特殊的濾網選擇，預脫水效果明顯。

4、增加了 “虛輥”裝置，預壓脫水更平穩，有效防止跑泥現象。

帶式壓濾機是一種新型的連續的固液分離設備,污泥經絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運行卸料輥時落下。與其它種類的過濾機相比，具有連續運轉、產量大、結構簡單、效率高、噪音小能耗低等特點，廣泛應用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業的固液分離。帶式壓濾機主要由重力脫水段、預壓段、和運行與控制系統組成。

工作原理 

    帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。1．預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與  絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。  3．楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。  4．壓榨脫水階段：指污泥進入第11一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。