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風管生產為了更加專業、高1效，讓客戶可信賴，其有全套的專業生產流程，如風管生產線，風管生產二線、風管生產三線等等。因為風管生產配備有比較專業的機械設備以及較為齊全的配件，在生產和制作過程中自動化技術比較高，很多環節都無需人工操作。因此只需抓住幾個關鍵的操作，從而對風管生產質量有所把關即可。說到風管生產的關鍵技術，具體包括壓筋、進料等。以下是詳細情況。

 壓筋：采用無線平行壓筋的形狀，使得形成的板材具有較強的剛性硬度。而經過壓筋的鋼板在通過軋轆這種調平裝置來完成矯直工作。

  進料：其實風管的進料工作也是機械化操作，主要由機械式平臺來進料，這一平臺上有限位塊可以實現自由移動，從而讓進料工作精1確、平穩又可靠的進行。

  下料：剪板下料操作可以由風管控制系統控制沖剪角和沖剪方口，下料的形式比較固定。

風管安裝時需要注意哪些細節：

1、風管的消費和施工不在同一個中央，在車間消費出來的風管只是半廢品，經過將這些半廢品經過合理的編號后，然后運輸到施工場地停止統一裝置。

2、如今風管之間的鏈接大多經過結合角咬口方式停止，由于這種辦法能夠使風管的密封性能良好。

3、風管有主管和支管之分，它們之間的銜接能夠采用結合咬口或者反邊用拉釘方式，為了避免銜接處漏風，最1好采用玻璃膠密封。

4、關于管法蘭與法蘭間，最1好采用特1制的TFD法蘭角，然后用榔頭將其敲入法蘭中再用螺栓銜接。

風管生產線生產時下料需注意什么：

板厚的處理通風管道和管件尺寸的標注，矩形風管以外邊尺寸計算，圓形風管以外徑尺寸計算。通風管道采用的薄鋼板、艘鋅鋼板或鋁板、不銹鋼板，厚度一般在0. 5-2 mm范圍內。展開后對尺寸影響很小，因此展開放樣時可以忽略不計.但對于有特殊要求的厚壁風管和部件，其板壁厚度大于2 mm時，必須考慮板壁厚度的影響.即對于圓形風管的展開下料，計算直徑時應以中徑(外徑減璧厚或內徑加壁厚)為準.對于矩形風管，仍按風管外邊尺寸計算展開。