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點焊接頭受垂直于板面方向的拉伸載荷時的強度，為正拉強度。由于在熔核周。圍兩板間形成的尖角可引起應力集中，而使熔核的實際強度降低，因而點焊接頭一般不這樣加載。通常以正拉強度和抗剪強度之比作為判斷接頭延性的指標，此比值越大，則接頭的延性越好。

多個焊點形成的接頭強度還取決于點距和焊點分布。點距小時，接頭會因分流而影，響其強度，大的點距又會限制訂安排的焊點數量。因此，必須兼顧點距和焊點數量，才能獲得最的接頭張度。多列焊點最交錯排列而不要作矩形排列。

這種方法的第個電流脈沖為焊接脈沖，第二個為回火熱處理脈沖。使用這種方法時應注意兩點：

1)兩脈沖之間的間隔時間一定要保證使焊點冷卻到馬氏體轉變點Ms溫度以下；

2)回火電流脈沖幅值要適當，以避免焊接區的金屬重新超過奧氏體相變點而引起二次淬火。

由于冷卻速度極快，在點焊淬火鋼時必然產生硬脆的馬氏體組織，在應力較大時還會產生裂紋。為了消除淬火組織、—改善接頭性能，通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點焊方法。

焊接時的主要問題：

1) 表層易破壞，失去原有鍍層的作用。

2) 電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。

3) 與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數范圍較窄，易于形成未焊透或噴濺，因而必須精控制工藝參數。

4) 鍍層金屬的熔點通常比低碳鋼低，加熱時先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴大，電流密度減小。因此，焊接電流應比無鍍層時大。

5) 為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應比無鍍層時高。