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）接線方法： 1、接線端子說明：

端子號

端子名稱

使用方法及功能說明

備注

1、2、14

恒流控制時采樣信號輸入

1、2號為互感器信號輸入端； 1、14號為感應線圈信號輸入端。

電流互感器信號不可接入14號！否則會燒毀控制器！

3、4、5、6

可控硅觸發端

3、4號為一組觸發，其中3號接一只可控硅的陰極，4號接觸發極； 5、6號為一組觸發，其中5號接另外一只可控硅陰極，6號接觸發極。

3、4、5、6不可接錯！接錯后可能會燒毀控制器及可控硅！

7、8

控制器電源

7、8號為控制器電源輸入端

如果在工作時沒有電流輸出并出現“Er02”，在確定3、4、5、6端子沒有接錯的情況下，請將7、8號線對換

9、10、16、19

啟動和熱保護輸入端

9、10號為一號啟動信號輸入，啟動時執行當前規范； 9、19號為二號啟動信號輸入，啟動時固定執行最后一個規范，即9號規范； 9、16號為熱保護器件信號輸入

1、如果外接熱保護器件為常開觸點，請將“AA”設為“00” 2、如果外接熱保護器件為常閉觸點，請將“AA”設為“01” 3、如果“AA”設置錯誤，將會提示“Er03”

11、12、13、17

氣閥輸出端

11、17號為主氣閥輸出端（24V） 12、17號為增壓閥輸出端（24V） 13．17號為輔助氣閥輸出端（24V） 各氣閥公共端為17號端子＋24V

1、單個氣閥功率不得大于3.6W，三組輸出總功率不得大于10W 2、如果單個氣閥功率超過3.6W或氣閥額定電壓不為24V請外接電源和24V中間繼電器 3、當Ab＝01時，13、17號端子為故障動作輸出 4、沒有輔助氣閥時13、17號可作為焊接結束信號輸出，在焊接生產線中可能用到

17、18

24V電源輸出

17號為＋、18號為－

功率＋各氣閥功率≤10W

通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力、焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。

在大量生產中，單面多點點焊獲得廣泛應用。這時可采用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的形式(圖4a)，也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的形式（圖4b）。

裝配間隙必須盡可能小，因為靠壓力消除間隙將消耗一部分電極壓力，使實際的焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動，從而引起各焊點強度的顯著差異。過大的間隙還會引起嚴重噴濺。許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越小，通常為0.1~2mm。環形工件的過大間隙，可以用滾壓的方法予以消除。單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界面上熔核的面積。為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應符合要求。