品牌 宏和
等級(jí) 一級(jí)
用途 石油 化工
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商品介紹
廠家直銷 承插焊異徑管 304支管臺(tái)彎頭三通 歡迎來(lái)電采購(gòu) 鍛制管件-在管件制造業(yè)中,廣義的“鍛制”是個(gè)較為寬泛的概念,是指用管、板和鍛件為原材料制造的,其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內(nèi)容。而涉及到具體品種(包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件,如厚壁的鍛制三通等)的情況時(shí),所謂“鍛制”是與英文"forged"對(duì)應(yīng)的,即指主要采用鍛造方式成形的管件。這里所述的內(nèi)容是指后一種鍛制。
木質(zhì)纖維/聚酯纖維復(fù)合聲材料為多孔纖維材料,利用阻抗管測(cè)量其聲系數(shù),探討了密度、厚度、空氣流阻率、背后空腔深度、針處理工藝及貼面處理對(duì)其聲性能的影響.結(jié)果表明:在試驗(yàn)范圍內(nèi),密度為0.2g/cm3,空氣流阻率為1.98×105 Pa·s/m2的木質(zhì)纖維/聚酯纖維復(fù)合材料具有較好的聲性能;增加厚度或背后空腔深度,木質(zhì)纖維/聚酯纖維復(fù)合材料的聲波收峰往低頻方向移動(dòng);對(duì)于密度大的木質(zhì)纖維/聚酯纖維復(fù)合材料,針處理工藝能明顯提高其聲性能;貼面材料的使用可降低木質(zhì)纖維/聚酯纖維復(fù)合材料的聲性能. 根據(jù)管件的不同品種和要求,鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進(jìn)行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊,耗費(fèi)材料,為了降低材料消耗,一些管件制造廠開(kāi)始采用無(wú)飛邊的成形工藝制造,取得了較好的效果。本節(jié)主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工藝情況。
① 模鍛
對(duì)承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件,其外形相對(duì)復(fù)雜,應(yīng)采用模鍛成形工藝制造。
模鍛所使用的坯料應(yīng)為經(jīng)過(guò)軋制的型材,如棒材、厚壁的管材或板材。當(dāng)使用鋼錠作為原料時(shí),應(yīng)預(yù)先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的坯料使用,以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。
坯料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓(視情況不同,可能要經(jīng)過(guò)初鍛后再進(jìn)行模鍛),壓力使金屬流動(dòng)而充滿模腔;模鍛后的毛坯如有飛邊的話,還要經(jīng)過(guò)沖去飛邊余料的步驟,從而完成全部模鍛工作。
② 自由鍛
對(duì)特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應(yīng)鍛出管件的大致外形;如三通,應(yīng)鍛出支管部位。
③ 切削加工
對(duì)某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形,如雙承口管箍、活接頭等。加工時(shí)金屬材料的纖維流向應(yīng)與管件軸向大致平行。對(duì)于三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。
采用3種材料(第1種以有機(jī)硅為主要成分并引入氟碳化合物;第2種是質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為30%和70%的Remmers300和酒精;第3種是質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為30%和70%的單體和酒精)來(lái)加固石質(zhì)文物樣品,然后用單邊核磁技術(shù)探測(cè)樣品0,3,5mm深度剖面的孔隙率、孔徑分布.結(jié)果發(fā)現(xiàn):經(jīng)過(guò)加固處理的樣品孔隙率有所減小,同時(shí)具有較小的含水率;用第1種和第3種材料加固的樣品其滲透加固效果較好,但通過(guò)三維形貌儀分析發(fā)現(xiàn),第3種加固材料使樣品表面形貌及顏色改變較大.綜合比較后得出,第1種加固材料較為理想. 聯(lián)系方式