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輪帶及支撐裝置的檢查

1、檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲，擋塊、擋環(huán)是否有效；

2、檢查輪帶與托輪的接觸情況及表面的磨損情況；

3、檢查窯筒體竄動情況，并及時調整托輪和控制窯筒體的上、下竄動，各對托輪推力方向一致。一般判別推力方向的方法是，觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當推力向上時，縫隙應保持在托輪軸的下端（熱端），上端應接觸無縫隙。若托輪止推圈是在拖輪軸的內側縫隙應保持在上端（冷端），下端應接觸無縫隙。當推力向下時，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說明推力大，反之則小；

4、檢查球面瓦內冷卻水是否通暢，管路是否有誤漏水現(xiàn)象；

5、檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察拖輪軸承組油標的油位是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象；

6、檢查托輪軸溫升是否正常；

7、檢查擋輪轉動是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮、起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正常現(xiàn)象；

8、檢查支撐裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現(xiàn)象；

9、檢查基礎有無振動和局部沉陷。

回轉窯滑移量的測量方法

⑴運行中測量方法為，在窯體和輪帶接觸部位做上記號，讓窯體正常旋轉若干圈，根據窯體與輪帶之間的位移，

⑵利用傳感器和回轉窯軸線測量儀測量輪帶和回轉窯體的及轉動周期，從而獲得輪帶與窯體的位移。

⑶利用在停窯檢修期間對體和輪帶間隙進行測量。

滑移量的調整

滑移量大小的調整是通過加減墊板的厚度或對磨損的活動板的更換來進行調整位移量的大小，調整時要注意跟據輪帶處耐火材料情況和體溫度的情況進行加減墊。

陶粒回轉窯設備

用回轉窯生產陶粒有兩種方式：

1、用濕法生產與濕法水泥生產相似，在較長的回轉窯中煅燒濕物料，原料在回轉窯內的脫水帶中進行干燥，這種方案的優(yōu)點，是能在一個設備內實現(xiàn)干燥與焙燒作業(yè)；其缺點是不能局部調節(jié)干燥制度。

2、是用可塑法生產，將原料制成半成品，經過干燥在進入回轉窯，因此可以縮短窯的長度。

陶粒回轉窯煅燒范圍

陶粒回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發(fā)展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領域。

產品優(yōu)勢

性能好、運轉穩(wěn)定；

單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低；

結構先進、密封性好。

窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。