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讓木材適應烘干環境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發的水分能保證干、溫度同步上升；，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當然這里我不推薦大家用電輔助，因為電輔助加熱好電能更多會側面的增加成本，這里要視情況而定干燥缺陷 在生產上若采用了不正確的干燥工藝，干燥的木材會由于干縮不均勻、塑化固定變形和內應力的作用等原因而產生各種缺陷：①開裂。按發生開裂部位不同可分端裂、面裂、內裂（蜂窩裂） 3種，均系干燥不均，各部分水分蒸發速度不一，楸木木材烘干箱，產生局部應力所造成。防止方法是調整干燥基準，減緩水分蒸發速度。②彎曲。按形狀不同可分弓彎(順紋彎曲)和瓦彎（橫紋彎曲）。防止方法是正確使用隔條堆裝木材，并在材堆頂部放置重物。③翹曲。是一種復合性變形，瓦彎、弓彎及彎曲、扭轉常同時發生，使木材喪失使用價值。采用適當狀態的飽和蒸氣處理，可使翹曲程度有所減輕。④皺縮。是木材表面過分不均勻的收縮，皺縮往往伴生內裂。采用軟基準干燥，適當降低干燥溫度，在一定程度上可防止皺縮發生。

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木材烘干房原理，有待在往后的生產性實驗中進一步驗證和完善。木材烘干房原理以50mm厚落葉松板材為研討目標，對兩種干燥辦法進行了比較，結果標明兩者間存在較為明顯的差異，間歇真空干燥速率高于接連真空干燥，在纖維飽和點后更為顯著；前者干燥的木材厚度上含水率偏差和材堆間含水率誤差均低于后者，且含水率均勻性也優于后者；但前者干燥木材表裂多于后者。由此提出干燥50mm厚落葉松試材時，干燥前期應選用接連真空干燥、干燥后期選用間歇真空干燥的工藝辦法。

氣流循環速度是另一個影響木材干燥速度的因素。高速氣流能破壞木材表面上的飽和蒸汽界層，從而改善介質與木材之間傳熱、傳質條件，加快干燥速度。對于難干材或當木材含水率較低時，木材內部水分移動決定著干燥速度;通過提高大介質流速來加快表面水分的蒸發速度沒有實際意義，反而會加大含水率梯度，增大產生干燥缺陷的危險性。所以，難干材不需要很大介質循環速度。

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白楊木干燥是為了保證白楊木與木制品的質量和延長使用壽命，必須采取適當的措施使白楊木中的水分（含水率）降低到一定的程度。

一、白楊木的干燥方法可分為大氣干燥與人工干燥兩大類。大氣干燥又分為自然氣干和強制氣干。人工干燥方法種類很多，烘干只是人工干燥的一種方法。

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二、大氣干燥簡稱為氣干，是自然干燥的主要形式，分為自然氣干和強制氣干兩種。

1、自然大氣干燥是一種古老而又簡單的干燥方式。它是把白楊木按照一定的方式堆放在空曠的場院或棚舍內，由自然空氣流過材堆，使白楊木內水分逐步排出，以達到干燥的目的。它的特點是簡單，不需要太多的干燥設備，節約能源；但這種方法占地面積大，干燥時間長，干燥過程不能人為控制，受地區、季節、氣候等條件的影響；終含水率(10～20%)較高，在干燥期間易產生蟲蛀、腐朽、變色、開裂等缺陷。所以，單純的氣干在實際生產中比較少見。

2、強制大氣干燥是自然大氣干燥的發展，它是指在板院或者棚舍內用通風機提供1m/s左右的風速來縮短干燥時間的方法。強制氣干的干燥質量較好，白楊木不致霉爛變色，可以減少端裂(End check)，干燥時間較普通氣干約可縮短1/2～2/3，但干燥成本約增加1/3。