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其它功能 （一）輸出 本控制器提供三組晶體管輸出，每組驅動能力為DC24V/150mA。在使用過程中，如果超出此驅動能力時，應在外部增加DC24V中間繼電器（如圖）。 插座腳號功 能互感器12345678910111213171819觸發一觸發二電 源加壓增壓輔助+24V0V公共啟動1141516啟動2備用熱保護感應線圈KA2KA1KA3KA3SB主氣閥KA1增壓閥KA2輔助氣閥KA3 （二）雙啟動開關輸入 本控制器允許雙啟動開關輸入，一啟動開關執行當前規范（1-9），第二啟動開關固定執行最后一個規范即第9號規范。 （三）單點多規范功能 本控制器可設置1-9條焊接規范供用戶調用，調用時可固定執行任一焊接規范，也可依次執行1-9規范（單點多規范），其中調用的規范數由密碼“5”中“C”的設定值確定。 單點多規范動作說明：焊接時是執行完當前規范號后停止還是繼續執行下一規范，取決于當前規范的工作方式。 1、當前規范的工作方式設為0時，執行完當前規范后停止，啟動腳踏開關，程序執行下一規范； 2、當前規范的工作方式設為1時，執行完當前規范后自動轉入執行下一規范； 3、當所有規范的工作方式都設為1時，控制器循環執行各焊接規范。 如：一焊接工藝采用6個焊接規范進行焊接： 當第1至6號焊接規范的工作方式（參數17）均設為0時，啟動腳踏開關，控制器執行第1號焊接焊接規范后停止；再次啟動腳踏開關，控制器執行第2號焊接規范…… 當第1至6號焊接規范的工作方式均設為1時，啟動腳踏開關，控制器循環執行第1至6號焊接規范； 當第1至5號焊接規范的工作方式設為1，第6號焊接規范的工作方式設為0時，啟動腳踏開關，控制器依次執行第1至6號焊接規范后停止；再次啟動腳踏開關，控制器再次執行第1至6號焊接規范后停止。 例2： 采用手工送料的點凸焊機焊接汽車制動蹄。先將筋板置于下滾輪夾具中，由氣動夾具夾緊，再將已壓彎的的面板置于筋板上進行焊接。下電極采用手動旋轉，上電極每壓一次，焊一個凸點，全部凸點（設6個）焊完后，自動停止。

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點凸焊 已焊好的制動蹄 1—面板 2—筋板 3—上電極 4—下電極 由于焊接不同凸點時電流均不相同，因此需使用6個規范 ① 將“工作/設定”置為設定狀態； ② 依次輸入6條規范的各參數，規范1至規范5的工作方式設為“1”（連續），規范6的工作方式設為“0”（單次）； ③ 進入二級菜單，密碼5，將C值設為“6”，然后退出； ④ 將“工作/設定”置為工作狀態，將“焊接/調整”置為焊接狀態； ⑤ 啟動腳踏開關，依次焊接完規范1至規范6后停止。 注：步驟2中，若將規范1至規范6的工作方式均設為“0”（單次），則每焊一個凸點（即每執行一個焊接規范），都需啟動一次腳踏開關。 （四） 三脈沖控制器執行單脈沖或雙脈沖功能 三脈沖控制器具有“預熱”“焊接”“回火”三個電流脈沖，當某個電流脈沖的執行時間為0時，相當于取消了這個電流脈沖。因此，三脈沖控制器可通過設置方便地執行單脈沖或雙脈沖功能。如只需用“焊接”一個脈沖，只需將“預熱時間”與“回火時間”設為0即可；如需使用用“焊接”和“回火”兩個脈沖，只需將“預熱時間”設為0即可。由此可以舉一反三，用戶可根據實際情況靈活運用。 （五） 暫停功能 在連續焊接過程中，啟動腳踏開關，控制器立即停止，再次啟動腳踏開關，控制器執行下一規范。 （六） 計數功能 控制器有計數功能，當“計數器”指示燈亮時，參數值窗口顯示已焊接次數，在計數器狀態持續按住“計數器/常規”按鈕10S，計數器清零。在調整狀態時計數器不計

當進行不等厚度或不同材料的點焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚件或導電、導熱性差的一邊偏移，偏移的結果將使薄件或導電、導熱性好的工件焊透率減小，焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產熱和散熱條件不相同引起的。厚度不等時，厚件一邊電阻大、

交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料，見圖5，圖中p為電阻率。

鈦合金的氧化皮，可在鹽酸、酸及磷酸鈉的混合溶液中進行深度腐蝕加以去除。也可以用鋼絲刷或噴丸處理。

低碳鋼和低合金鋼在大氣中的抗腐蝕能力較低。因此，這些金屬在運輸、存放和加工過程中常常用抗蝕油保護。如果涂油表面未被車間的臟物或其他不良導電材料所污染，在電極的壓力下，油膜很容易被擠開，不會影響接頭質量。

鋼的供貨狀態有：熱軋，不酸洗；熱軋，酸洗并涂油；冷軋。未酸洗的熱軋鋼焊接時，必須用噴砂、噴丸，或者用化學腐蝕的方法清除氧化皮，可在硫酸及鹽酸溶液中，或者在以磷酸為主但含有的溶液(表3)中進行腐蝕，后一種成分可有效地同時進行除油和腐蝕。