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LCP的工藝特性:優良的方向性,LCP在加工過程中, 大多數剛性棒狀大分子鏈沿流動方形排列, 因此順流動方向的強度和模量很大, 可達一般工程塑料加入30%玻纖的水平, 垂直于注射方向的強度僅為流動方向的1/3,成型收縮率和線脹系數約為流動方向的2~3 倍,所以,可利用此性能進行原位復合或者增強。LCP雖為方向結構但熔體粘度不高, 僅為一般聚合物的幾分之一, 但是LCP保持了優良的性能,又降低了成型溫度,流動性好,易于成型,用較低的成型壓力就可成型薄壁制件和形狀復雜的制件,且越是薄壁制件其強度越高,這是由于分子高度定向所致。LCP固化快、周期短、不易產生飛邊,LCP流動性較大,固化速度快,因此成型周期短,生產效率高,且很少出現溢邊現象。成型收縮率和線脹系數很小,LCP受熱熔融后形成一種兼有固體和液體部分性質的液晶體, 其分子鏈僵直,相互間填塞更緊密,不同基團之問聯結更強,從而嚴重的限制了分子鏈在注射方向排列。在成型過程中僅發生部分相變而無結晶引起的體積收縮, 因此收縮率小,線脹系數很低,接近金屬,是一種良好的低線脹系數和低收縮率材料,LCP熔接強度低,這種缺陷在LCP模具結構中應加以注意, 將熔接痕設在強度要求不高的部位。在成型條件下微量水分就會使LCP降解,故成型前應將材料嚴格干燥,使水分降低到 0.03%以下方可使用 。

由于LCP具有各向異性,所以在模具設計時不但要遵守一般的設計原則,而且還必須考慮到LCP的各向異性。成型品的物性受LCP本身及充填材取向的支配,這種取向是由材料在流動時的剪切應力所決定的。所以我們在模具設計時必須將模芯內材料的流動狀態同最終成型器所要求的性能相對應起來考慮, 通常厚度越薄取向性越顯著。為了滿足成型品性能的要求, 零件設計者和模具設計者必須精誠合作。在熔接縫部分不一定能發揮出 LCP自身的強度。所以在模具設計時盡可能避免有熔接縫產生。LCP流動性優良,適用注射成型,但是模具結構應該根據材料的工藝特性開設。可選用普通開放式噴嘴, 壓力損失小, 可靠性好。噴嘴的加熱應能單獨控制, 若出現料流可適當降低溫度。LCP流動性好,固化快,可選用具有高塑化能力的注射機,實行高速成型。成型零件較大,在工裝上采用了加熱棒,使模具能夠精密控制在100℃~130℃, 小制件采用電熱板傳熱方式 。