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試探法

當毛病發生的部位可以確定，但具體毛病點難以判別時，可用檢測儀表或觸、摸、碰、壓該部位器材的辦法發現和縮小毛病區域的范圍，這種辦法比較容易查找銜接型的毛病。

{精}毛病的剖析及其處理

在我們日常工作中發現，任何體系都會發生這樣和那樣的毛病，剖析{精}發生毛病的原因是排除、處理毛病的條件。但是剖析毛病，找到毛病的原因也不是垂手可得的事，它以體系的冗雜程度、毛病發生的部位、工作人員對該體系的掌握程度，也就是說對毛病剖析處理是實踐經驗和對體系、工作原理了解的程度等有著親近的關系。

稱重信號的誤差剖析及毛病的處理

因為{精}稱重托輥產生的原因

稱重托輥筒體的磨損，使筒體的重心與芯軸中心不重合，改動原有的動平衡。在皮帶摩擦力不變的情況下，稱重托輥的旋轉狀況會有所改動。稱重托輥的軸承有卡滯現象，筒體不能自由旋轉。稱重托輥與過渡托輥不在一水平面上，過高或過低，皮帶應力對稱重托輥的影響都會影響到稱量數據的真實性。正常情況下主張稱重托輥與過渡托輥間的高度差在0. 3－0. 5 毫米間。

因為{精}傳感器產生的原因:

傳感器裝置的不當，左右兩側裝置不對稱，使稱重托輥安裝后存在必定扭矩。{精}傳感器應限位運用，限位保護螺釘空隙調整不得超過o. 5 mm。當限位螺釘預留空隙過小，有大片葉卡滯或受較大物料重力時限位螺釘接觸到稱重托輥固定座，使傳感器重量信號失真。禁止超載運用，否則將導致傳感器損壞，( 判別傳感器是否損壞，用萬用表丈量輸出端內阻抗是否在356±0. 2V 內，否則是為傳感器損壞。從頭更換傳感器后，傳感器選型不對，量程過大或過小。接線盒內傳感器接線端是否有松動現象同樣會影響到稱量數據的靜確.

{精}日常保護

正如前面所談到的，電子皮帶秤除從設計、制造中盡量減少毛病點外，用戶的使用不當產生的毛病因素較多，所以對于操作者及保護人員，一定要了解設備的作業原理、結構特色、性能、功能和操作規程。經常注意調查零點、量程的改動是保護電子皮帶秤綜合計量性能指標的首要辦法之一。

零點發作改動，一般與電子皮帶秤運送機、{精}稱重系統有關，首要原因有:

( 1) 稱重托輥上積塵或異物卡滯:( 2) 運送皮帶與稱重托桿貼合發作了改動，此刻要檢查稱重托輥的準直性，稱重托輥長期使用是否磨損;( 3) 運送皮帶粘有物料，其自重發作均勻度改動;( 4) {精}電子元器件發作毛病，如傳感器、變送器部分零點發生漂移。量程發作改動，一般首要是電子線路、運送皮帶張力等發生了改動引起的，改動原因首要有:

( 1) 運送皮帶張力有改動;( 2) 測速組織呈現毛病;( 3) {精}稱重傳感器的線性發作了改動，電子線路呈現毛病。定時對電子皮帶秤進行校驗作業，特別是維修或替換輸送皮帶后有必要重新校秤。

{精}

應常常查看清理{精}稱重秤架上的積料和皮帶上的粘物，避免物料卡死秤架，保證稱重傳感器的受力正常。同時由于電子皮帶秤的稱重秤架托輥運動的靈敏性以及徑向跳動程度等都直接影響到電子皮帶秤的計量精度，因而必須經常查看稱重托輥滾動是否靈敏，如發現問題應及時進行調整和加注潤滑油，但是應當留意稱重托輥調整和加注潤滑油后，需求對{精}從頭進行校準。此外電子皮帶秤的托輥特別是稱重托輥長期運轉有可能造成破損失圓或許滾動不靈活，這樣也就會造成電子皮帶秤的皮帶運轉阻力添加然后導致計量發作丈量誤差，呈現這種狀況就必須對損壞的托輥進行替換或許修理。

由于{精}稱重秤架容易遭到外力的機械性傷害，使得{精}的稱重秤架發作變形然后導致稱重受力發作改變而引起計量誤差，由于這種丈量誤差比較明顯，并且歸于突發性改變，因而很容易就能被發現。只要及時替換或許恢復被損部件即可，但是修復處理完成后必定要從頭校秤。在對電子皮帶秤稱重體系進行檢修時，應嚴禁在安裝稱重傳感器的秤體上進行電焊焊接操作，避免損壞稱重傳感器，在特殊狀況下應當先斷開電子皮帶秤的電源，然后將接地線直接引到秤體上，但留意焊接時必定不能讓電流回路通過稱重傳感器。另外當檢修人員需求站在稱重秤架上檢修時，必須將稱重傳感器架空脫開，以避免{精}稱重傳感器因為過載而損壞。并且在電子皮帶秤的使用過程中其流量醉好不要超越醉大流量值，這樣做不但有助于進步電子皮帶秤的計量精度及牢靠性，并且還可以進步電子皮帶秤的使用壽命。

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