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加成型模具硅膠操作方法：
1、需處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，如產品造型簡單，表面效果較好可直接使用，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、需嚴格按照混合比例進行稱重配比；加成型模具硅膠常規比例為1:1，AB重量需價格按照1：1進行稱重配比，以免造成配比不均勻情況；
3、A/B混合后需充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B組分反應的越充分，產品成型后質量越好；
4、做抽真空，排氣泡處理；排泡處理的時間最多不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成材料上的浪費；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產生氣泡，且容易留出死角；
6、根據環境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，建議在陰涼干爽環境中存放24小時后，再使用模具，這樣產品更加穩定，使用壽命更長。
加成型模具硅膠產品特點：
安全環保無毒無味，通過FDA食品級認證，上下游均屬環保型企業；
流動性液體狀態，不受制品厚度及復雜度限制，可深度固化，輕易成型；
更高的抗撕裂強度、伸長率，硅膠模具翻模次數更多，節省人工材料成本；
流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；
收縮率很低小于0.1%，可1：1復制產品，適合精密行業原型鑄造；
具有優良的耐高低溫性，溫度可以達到-50℃——250℃度，不受環境地域影響，適合更多行業領域。
加成型液體模具硅膠注意事項：
1、在操作加成型模具硅膠時，需與含有縮合型硅膠（有機錫固化劑）的模具分開始用；如混合一起，會造成加成型模具硅膠中毒不固化，造成浪費；與含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類不能混合。
2、硅膠模具固化成型后，為了讓產品性能更好，建議在干爽陰涼環境下存放24后，再使用；
3、本產品貯存期為半年，貯存過程中若粘度增大，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復其流動性；建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合；超期復驗合格后仍可使用；
4、本產品為非危險品，應密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。
為什么會出現燒模現象？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，且進行膨脹，如果硅膠模具長時間累積大量熱量和膨脹力，會使硅膠模具中細致的花紋、圖案變型；一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

加成型液體模具硅膠性能：
具有更高的抗斯拉性能，硅膠模具翻模的次數更多，使用壽命更長，節省成本；
縮水率極低，達到小于0.1%，可1：1原型復制產品，制作精密產品的原型鑄造；
加成型模具硅膠環保無毒無味，經過FDA認證的食品級液體硅膠，上游下游產品均屬環保型；
加成型模具硅膠粘度非常低，流動性較好，方便操作和排泡處理，適合多種操作工藝；
具有很好的化學惰性，耐酸堿及耐老化性能突出，穩定性極強，模具更加耐用；
耐高溫和低溫性能好，可以在-50—250攝氏度正常使用，不受地域環境的影響，適合更多的領域。
加成型液體模具硅膠E625參數（25℃）：
顏色：半透明
硬度 (A°)：25
粘度 (CS)：10000
固化時間( hours )：4-8h
伸長率(%)：470
比重( g/cm 3 )：1.07
抗拉伸強度(MPa )：5.4（2.05mm厚)
抗撕裂強度 (KN/m )：27（2.15mm厚）
操作時間( mins )：20-40min
線收縮率(%)：≤0.1%
混合比例(%)：1:1
密度g/立方cm：1.08
加成型液體模具硅膠操作方法：
1、將AB雙組份膠料按1：1比例，稱重混合充分攪拌均勻，越均勻，硅膠AB組分反應越充分，成型后性能越好；
2、將混合好的AB膠料放入真空機，做排泡處理；如沒有真空機，采用靜置排泡方式處理，但是效果沒有真空排泡好；
3、沿著模具邊緣緩慢倒入膠料（避免產生氣泡，讓液體硅膠可以充分灌入模具中的每個角落）；
4、使用前，可取少量進行實驗（A10克、B10克），以掌握其操作技巧，避免浪費。
深圳紅葉硅膠E620加成型模具硅膠參數（25℃）：
顏色：半透明
粘度 (CS)：6000
比重( g/cm 3 )：1.07
硬度 (A°)：20
伸長率(%)：540
操作時間( mins )：20-40min
固化時間( hours )：4-8h
線收縮率(%)：≤0.1%
混合比例(%)：1:1
抗拉伸強度(MPa )：5.1（2.15mm厚)
抗撕裂強度 (KN/m )：24（2.05mm厚)
密度g/立方cm：1.08
加成型模具硅膠操作方式：
灌注模和刷模
灌注模：
小件產品（2-20cm）如果產品的紋理精細、比較復雜，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
中件產品（30-60出cm）可用E625或者E630
大件產品（80-150cm）可用E635或者E640、E650刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（根據具體時間進行調整），可節省人工時間成本，方便操作。
灌注模和刷模的優缺點：
灌注模優點：沒有模線省時省力 缺點：用膠量大，材料成本相對高一些；
刷 模 優 點：用膠量少、材料成本小 缺點：操作的工藝相對繁瑣復雜，費時，人工成本較大。
加成型液體模具硅膠應用領域：
加成型液體模具硅膠由AB雙組份液體硅膠組成，硫化后成為柔軟有彈性的硅膠制品，其屬性性能高高優越于工業型模具硅膠，可以應用于如大件文化石、大件清水混凝土、精密儀器原型鑄造、珠寶首飾原型鑄造、金屬工藝品、醫療模型、人體硅膠、食品模具、環保級材料行業以及各種機械設備緩沖用的硅膠墊片，復合型材料的真空袋硅膠、電力電氣設備的絕緣包膠操作等等。

問：模具表面為什么出現痕跡、條紋、不光滑等現象？答：出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故；因為復制的產品或模型如果表面比較粗糙，也沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做出來的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。