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3.傳動系統：該設備脫毛輥總成分為上下兩排，分別由一臺4kw—4的立式電機帶動，通過三角帶及鏈條傳動，使上下兩排脫毛輥實現相對轉動，從而實現脫毛目的。

 傳動鏈輪材質為鍛打45#，齒部高頻淬火處理，機械強度高，經久耐用；

鏈條材質為優質合金鋼，使用壽命長，傳動軸承采用優質1207型調心軸承，運轉平穩，噪音低。

4.調節系統： 四根調節絲杠可使上下兩排脫毛輥總成間的距離加大或縮小，以適應大小不同鴨體的需要。

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據統計，2002年度我國雞、鴨、鵝屠宰量分別為：70.417億只、16.125億只、4.815億只，分別比上年度增長8.4%、9.6%、6.2%，禽肉總產量與上年度相比分別增長5.8%、8%、6.2%。圖表1和圖表2顯示了我國2000-2002年鴨、鵝肉總產量的增長情況。家禽的屠宰量、禽肉產量以及消費量的大幅增長，成為推動我國禽肉加工業快速發展的巨大動力，并促使我國家禽屠宰加工技術裝備的制造水平和自動化程度迅速提高。

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目前普遍采用的脫羽機是臥式和立式脫羽機。 臥式滾筒脫羽機對禽體體型要求較寬，通用性好， 脫羽時還可以脫去爪皮。不足之處在于脫羽后，必 須增加一次吊掛，因而限制了在生產率較高的大型 需要在屠宰加工廠內配備充裕的待宰棚外，肉鴨、肉 鵝的待宰過程一般放在養殖場，根據生產調度計劃 單，待宰好的鴨鵝從養殖場分批、分量定時送到加工 廠的活禽待宰吊掛區，人工將活禽吊掛到懸掛輸送 線上。該區域配備的設備有籠箱輸送機、籠箱清洗 機和懸掛輸送機（與宰殺浸燙脫羽區連接）。注意： 自動化生產線上的使用。立式轉盤脫羽機采用相向 轉動的脫羽盤對禽體表面旋擦揉搓的原理完成脫羽 作業，是目前比較先進的脫羽加工設備。該設備不 但可以對整體脫羽間距進行調整，還可以對脫羽盤 前后、上下及角度進行多維定量調節，進一步提高 了脫羽率，降低了禽體破損率。根據生產線加工能 力和加工對象可組合多臺脫羽機滿足脫羽要求。 對于寒冷地區籠箱清洗機必需配有熱水浸泡裝置。