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工藝流程

      金屬粉碎機均可粉碎：廢舊輕薄料金屬、油漆桶、彩鋼瓦、壓塊、摩托車架、自行車架、廢舊電池、汽車殼、車廂板、龍骨條、卷閘門、廢角鐵等較厚廢舊金屬。

工藝流程：整條生產線由進料輸送機—主機—振動給料機—出料輸送機—磁選機—輸鐵輸送機—雜質輸送機—除塵器—PLC控制柜組成。從金屬破碎機出來的破碎物，經過振動給料機、皮帶輸送機、磁力分選系統，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過渦電流分選機分選有色金屬，可提高回收效益。整個破碎線由PLC控制,可實現微機控制和人工操作。

       金屬粉碎機是一種先進的破碎設備，該系列產品在吸收多種破碎機優點的基礎上，充分運用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研制出來的。金屬粉碎機設備在時，物料在破碎腔內可得到充分而有效的細碎，產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻。并且在使用該設備時，噪聲低、無污染、操作簡單、維修方便。金屬破碎機換刀簡便快捷，到家優化設計，爪型刀可分散受力度，金屬破碎機的每片刀和剪切力加大，適合破碎厚材料，硬質料塊，料頭等，有效的提高了刀具切削力，減少刀具磨損。金屬破碎機設有電控安全設計，料頭采用雙層結構，內填隔音材料，是金屬破碎機具有良好的安全性及環保型，省電耐用。金屬行星粉碎機時采用的基本方法中，重要的就是利用刀盤對它們進行切割，所以刀盤的質量直接決定著金屬粉碎機的使用壽命，凱創機械研制除了新的刀盤制作方法，新刀盤具有以下特點：刀盤原料采用優質純鋼打造，鋼材內部密度高，提高了耐磨度，每個刀盤上有四個刀頭。初加工過的金屬料隨刀盤的快速旋轉是金屬跟刀盤進行接觸。生產出的金屬粒干凈均勻，無雜質。通過改進刀盤工藝，記得耐用度得到提高、產品質量得以提升，無形中也給用戶的經濟帶來了很大的效益。

新型金屬粉碎機的優點：

1.可以配置輸送帶加料設備。

2.金屬粉碎機設備刀片采用嚙合是刀片，刀片是用高合金精制而成，十分堅韌，可以說是削鐵如泥。

3.新型金屬破碎機設備操作簡單，整個加工程序一個人就可以操控一臺金屬破碎機設備。

4.強固金屬破碎機設備機身構造，密布式加勁板，確保機身強固。

5.金屬破碎機設備配置齊全，鋁鐵一起粉碎的時候可以有效的分離。

6.減速電機驅動。

7.新型金屬粉碎機設備開機平穩無太大噪音。

        

工作原理：

       廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優質廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規格的破碎鋼，再經分選設備處理，就可得到純度較高的優質破碎鋼。

廢鋼破碎機操作注意事項有以下幾點：

1、破碎機固定作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點，帝海廢鋼破碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果破碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于破碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機前必須檢查廢鋼破碎機機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和破碎機軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現象。

4、開機后，先使設備空轉2—3分鐘，檢查轉子轉向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動平穩后才可工作。

5、工作中要隨時注意破碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。

6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

7、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。

8、操作人員不要戴手套，發生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在破碎機側面，以防反彈雜物傷面部。

9、工作結束后不要立即停機，應空轉2—3分鐘，以便讓機內物料完全排出。停機后應進行清掃、保養工作。

10、廢鋼破碎機錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調換棱角還是調頭調換棱角都要全組錘片同時調換，當更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新換舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。

11、破碎機作業300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應卸下皮帶。

這樣才能更好地延長廢鋼破碎機的使用壽命。