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、使用與操作 （一）規(guī)范/一級(jí)菜單參數(shù)設(shè)置 本控制器在工作時(shí)有17個(gè)參數(shù)（見下表）需要用戶根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，在設(shè)置參數(shù)時(shí)，應(yīng)使控制器處于設(shè)定狀態(tài)，預(yù)設(shè)一個(gè)規(guī)范號(hào)，再按 ▲ ▼ 鍵選取參數(shù)號(hào)，然后通過“ + ” “ –”鍵設(shè)定參數(shù)值：

參數(shù)號(hào)

參數(shù)名稱

設(shè)定范圍

功能說明

1

預(yù)壓時(shí)間

0-250周波

系統(tǒng)啟動(dòng)，主氣閥動(dòng)作，電極開始移向工件進(jìn)行加壓到輸出焊接電流的時(shí)間間隔（預(yù)壓時(shí)間+加壓時(shí)間）。①單次焊接時(shí)，依次執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時(shí)間”、“加壓時(shí)間”；②連續(xù)焊接時(shí)，除系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時(shí)間”外，之后的每個(gè)焊接周期只執(zhí)行參數(shù)“加壓時(shí)間”。

2

加壓時(shí)間

0-250周波

3

預(yù)熱電流

0-999

預(yù)熱電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級(jí)：設(shè)置范圍0-999A

次級(jí)：設(shè)置范圍0-99.9KA

4

預(yù)熱時(shí)間

0-250周波

預(yù)熱電流在工件上持續(xù)的時(shí)間

5

間隔

0-250周波

“預(yù)熱電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時(shí)間間隔

6

緩升

0-250周波

當(dāng)間隔設(shè)為0時(shí)，工作電流從“預(yù)熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時(shí)間；當(dāng)間隔不為0時(shí)，工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時(shí)間

7

焊接電流

0-999

焊接電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級(jí)：設(shè)置范圍0-999A

次級(jí)：設(shè)置范圍0-99.9KA

8

焊接時(shí)間

0-250周波

焊接電流在工件上持續(xù)的時(shí)間

9

間隔

0-250周波

“焊接電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時(shí)間間隔

10

緩降

0-250周波

當(dāng)間隔設(shè)為0時(shí)，工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時(shí)間；當(dāng)間隔不為0時(shí)，“焊接時(shí)間”結(jié)束后直接執(zhí)行“回火電流”

11

回火電流

0-999

回火電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級(jí)：設(shè)置范圍0-999A

次級(jí)：設(shè)置范圍0-99.9KA

12

回火時(shí)間

0-250周波

回火電流在工件上持續(xù)的時(shí)間

13

維持時(shí)間

0-250周波

電流切斷后，電極在工件上繼續(xù)維持壓力的時(shí)間，時(shí)間到，關(guān)閉主氣閥

14

休止時(shí)間

0-250周波

連續(xù)焊接時(shí)，兩次焊接過程間的時(shí)間間隔

15

增壓

0-250周波

系統(tǒng)從“加壓時(shí)間”開始到輸出增壓信號(hào)的時(shí)間

16

增壓時(shí)間

0-250周波

增壓的持續(xù)時(shí)間，注：若增壓時(shí)間尚未結(jié)束而休止時(shí)間到，則增壓閥關(guān)閉

17

工作方式

0

單次焊接

1

連續(xù)焊接

注： 1、采用互感器采樣時(shí)，如果互感器量程小于100A ，控制器自動(dòng)將控制精度提升為0.1A ，即各電流設(shè)置范圍為0-99.9A 。 2、采用感應(yīng)線圈采樣時(shí)，如果感應(yīng)線圈量程小于10.0KA ，控制器自動(dòng)將控制精度提升為0.01KA ，即各電流設(shè)置范圍為0-9.99 KA 。

點(diǎn)焊通常采用搭接接頭和折邊接頭（圖6）。接頭可以由兩個(gè)或兩個(gè)以上等厚度或不等厚度的工件組。在設(shè)計(jì)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮電極的可達(dá)性，即電極必須能方便地抵達(dá)構(gòu)件的焊接部位。同時(shí)還應(yīng)考慮諸如邊距、搭接量、點(diǎn)距、裝配間隙和焊點(diǎn)強(qiáng)度等因素。

邊距的最值取決于被焊金屬的種類、厚度和焊接條件。對(duì)于屈服強(qiáng)度高的金屬、薄件或采用強(qiáng)條件時(shí)可取較小值。

(3)表面易生成氧化膜焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕開檢查時(shí)，熔核形狀不規(guī)則，凸臺(tái)和孔不呈圓形)，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定。

基于上述原因，點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機(jī)：

1)能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流；

2)電流波形最有緩升緩降的特點(diǎn)：

3)能精控制工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)電壓波動(dòng)的影響；

4)能提供階形和馬鞍形電極壓力；