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單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電。典型的單面點焊方式如圖2所示。圖中2a為單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中2b為無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區。圖中2c為有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區，形成分流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。

由于芯棒與工件的接觸面遠大于電極與工件的接觸面，熔核將偏向與電極接觸的工件一側。如果兩工件的厚度不同，將厚件置于芯棒接觸的一側，則可減輕熔核偏移程度。

通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力、焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。

在大量生產中，單面多點點焊獲得廣泛應用。這時可采用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的形式(圖4a)，也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的形式（圖4b）。

鈦合金的氧化皮，可在鹽酸、酸及磷酸鈉的混合溶液中進行深度腐蝕加以去除。也可以用鋼絲刷或噴丸處理。

低碳鋼和低合金鋼在大氣中的抗腐蝕能力較低。因此，這些金屬在運輸、存放和加工過程中常常用抗蝕油保護。如果涂油表面未被車間的臟物或其他不良導電材料所污染，在電極的壓力下，油膜很容易被擠開，不會影響接頭質量。

鋼的供貨狀態有：熱軋，不酸洗；熱軋，酸洗并涂油；冷軋。未酸洗的熱軋鋼焊接時，必須用噴砂、噴丸，或者用化學腐蝕的方法清除氧化皮，可在硫酸及鹽酸溶液中，或者在以磷酸為主但含有的溶液(表3)中進行腐蝕，后一種成分可有效地同時進行除油和腐蝕。