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{精}的五大優(yōu)勢:

菜籽現(xiàn)在是我們國內主要的油料之一，作用很是廣泛。河南盛金糧油機械工程有限公司針對菜籽油進行不斷改進，現(xiàn)在盛金菜籽精煉油設備有下面五大優(yōu)勢： 1、盛金設計的菜籽精煉油設備處理量更大，公司擁有著扎實的技術和經驗，從事糧油機械二十多年來，從日產精煉油設備幾百公斤到幾百噸我們都是輕車熟路。 2、出油率更高，每精煉百斤的菜籽油比現(xiàn)在傳統(tǒng)的精煉設備高3%左右，帶來更大的利潤。 3、菜籽精煉油設備不會破壞菜籽油中的蛋白成分，而且精煉后的油脂有著抗血凝、補腦等功效。 4、降低損耗，盛金公司用了全新技術和進口設備，每噸精煉油能節(jié)省5%的損耗。 5、經過改良優(yōu)化后的精煉設備占地空間很小，我們的生產線還能夠根據客戶現(xiàn)場進行定制制作，合理的設計方案盡量幫客戶節(jié)省占地面積。

精煉油設備包含工段以及每個工段的作用和原理油脂精煉是食用油精煉的一道工序,其主要任務是生產出高質量的精煉油,怎樣提高油脂精煉率與降低消耗是矛盾的兩個方面,也是精煉設備生產技術的關鍵所在。對大多數(shù)的油品而言,其精煉的過程通常包括脫膠、脫酸、脫色及脫臭等工序,各工序的目的及操作要求各不相同,生產中遇到的技術問題也不一樣。{精}

現(xiàn)就這些工序中幾個常見的技術問題作簡要的分析,供同行參考。

一、脫膠:脫膠被認為是精煉工藝中較重要的環(huán)節(jié)之一,有效的脫膠操作將有利于保證成品油的質量,減少損耗。因為膠質的存在會使成品油的食用品質降低,并會使油脂在脫色時白土用量增多,如果脫臭前還有膠質存在,油脂將會產生嚴重異味并影響成品油的穩(wěn)定性。{精}

二、脫酸:脫酸也是油脂精煉的主要工序,脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學或物理的方法。油廠中通常用堿煉(中和)法除去油脂中的這類雜質,從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂制品深加工打下良好基礎。油脂經過堿煉可提高質量,增加其穩(wěn)定性,延長儲存期。但由于堿液除與脂肪酸等發(fā)生中和反應外,還會與少量的甘三酯發(fā)生皂化反應,生成甘油和肥皂,引起煉耗的增加。因此,選擇較佳工藝條件,以減少煉耗。影響堿煉工藝效果的因素主要有:堿的種類、堿的用量、堿液濃度、堿的計量、操作溫度、加堿速度、攪拌速度等。

這些因素相互關聯(lián),在確定工藝參數(shù)需根據工藝類型、設備情況及毛油質量情況等加以綜合考慮。{精}

油脂精煉設備加工中的脫色、脫臭、脫蠟等一些工序也是不能缺少的。對油脂進行脫色處理的精煉設備，我們以下簡稱脫色設備，分為兩種，一種是脫色反應器;另一種是立式葉片過濾器。{精}

間歇式脫色反應器俗稱脫色罐，其結構類似于可以在真空條件下工作的封閉的精煉鍋。連續(xù)脫色塔有多種形式，我們接下來講的是一種擋板折流式脫色塔，這種脫色塔外殼是一個立式圓筒體帶有上下蝶形封頭。內部設若干塊隔板。設置隔板的作用是防止油流短路和控制停留時間。緊貼于每塊隔板的上方安裝有攪拌翅。油和白土的混合物自進油管經擋板進入擋板層，油在槳葉作用下從中央流入第二層，再從第二層的四周壓入第三層，這樣重復折流幾次后，油在底部受下攪拌翅的作用從混合油排出管排出機外。排出的油一部分經回油口折流回塔內。控制一定的回流比是為了延長反應時間，且利用活性白土的剩余活力對新進油脂脫色。{精}