

無(wú)錫市升華化工防腐設(shè)備廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 反應(yīng)釜
金屬與四氟組合件列管換熱器公司
價(jià)格
訂貨量(件)
¥2000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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無(wú)錫市升華化工防腐設(shè)備廠
店齡7年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
周經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
江蘇省無(wú)錫市
主營(yíng)產(chǎn)品






316L列管換熱器水試漏的方法傳統(tǒng)上我們使用水對(duì)換熱器的試漏,就是將水注入換熱器中,注滿水后再用水泵對(duì)換熱器中的水進(jìn)行打壓,使之達(dá)到一定的壓力,進(jìn)行對(duì)換熱器的查漏。查漏結(jié)束做出標(biāo)記后泄壓和排水,再進(jìn)行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴(yán)重,水壓在較低時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏,不得不排水堵漏,堵漏完成后再充水、充壓試漏,反復(fù)進(jìn)行,增加換熱器檢修時(shí)間。由于充水和打壓需要大量的時(shí)間,泄漏的部位需要?jiǎng)踊鹧a(bǔ)焊消漏時(shí),又要對(duì)泄漏部位進(jìn)行干燥處理,否則影響補(bǔ)焊消漏的質(zhì)量。如果泄漏的換熱器內(nèi)部有可燃介質(zhì),必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,合格后才能動(dòng)火補(bǔ)焊消漏作業(yè),危及人身和設(shè)備的安全。
鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐
鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程,即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分,經(jīng)混合及造球后鋪于燒結(jié)機(jī)的臺(tái)車上,在一定負(fù)壓下點(diǎn)火,整個(gè)燒結(jié)過(guò)程是在一定的負(fù)壓抽風(fēng)下,由上而下進(jìn)行的。將原料層加熱到1100-1500℃,使粉料燒結(jié)成型,燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。
據(jù)統(tǒng)計(jì),燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%,而排放的余熱約占燒結(jié)消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要環(huán)節(jié),也是必須做好和落實(shí)的大事。從環(huán)保上講,余熱回收后,隨即降低了大氣的排煙溫度,也減少了對(duì)大氣的熱污染。回收和利用這些余熱,并使其在整個(gè)工藝過(guò)程中起到改善工藝和提高生產(chǎn)效率,顯然極為重要。
依據(jù)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦的冷卻方式,可分為機(jī)上抽風(fēng)冷卻、帶式鼓風(fēng)冷卻和環(huán)式鼓風(fēng)冷卻三種。
我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機(jī)冷卻段煙道的余熱,產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過(guò)熱到200℃以上,通過(guò)二次圓筒混料機(jī)供二次混合工藝使用(圖示)。均240℃左右,下降到約180℃,有效地保護(hù)了風(fēng)機(jī)正常持續(xù)的高效運(yùn)轉(zhuǎn),一般風(fēng)機(jī)的長(zhǎng)期承受溫度在200℃以下。同時(shí)保證了冷卻風(fēng)機(jī)的要求風(fēng)量。
換熱器中流體流速的選擇
增加流體在換熱器中的流速,將加大對(duì)流傳熱系數(shù),減少污垢在管子表面上沉積的可能性,即降低了污垢熱阻,使總傳熱系數(shù)增大,從而可減小換熱器的傳熱面積。但是流速增加,又使流體阻力增大,動(dòng)力消耗就增多。所以適宜的流速要通過(guò)經(jīng)濟(jì)衡算才能定出。 此外,在選擇流速時(shí),還需考慮結(jié)構(gòu)上的要求。例如,選擇高的流速,使管子的數(shù)目減少,對(duì)一定的傳熱面積,不得不采用較長(zhǎng)的管子或增加程數(shù)。管子太長(zhǎng)不易清洗,且一般管長(zhǎng)都有一定的標(biāo)準(zhǔn);單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶞囟炔钕陆怠_@些也是選擇流速時(shí)應(yīng)予考慮的問(wèn)題.
